سیملیس سٹیل کے پائپوں کے نقائص اور ان کی روک تھام (حصہ دو)

ٹیوب خالی جگہوں کے گڑھے اور نالی ٹیوب خالی میں گڑھے اور نالیوں کی وجوہات: ایک طرف، وہ کاسٹنگ خالی جگہ کے کرسٹلائزیشن کے عمل کی وجہ سے ہوسکتے ہیں، جو مولڈ کے بہت بڑے شنک یا ثانوی کولنگ زون کی ناہموار کولنگ سے متعلق ہے۔ دوسری طرف، جب کاسٹنگ خالی جگہ کو مکمل طور پر ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے، تو ٹیوب خالی کی سطح میکانکی طور پر ماری جاتی ہے یا کھرچ جاتی ہے۔ چھیدنے کے بعد کیپلیری کی سطح پر تہہ یا نشانات (گڑھے) اور بڑے بیرونی تہہ (نالی) بن جاتے ہیں۔

ٹیوب خالی جگہوں کے کان: رولر گیپ (مسلسل کاسٹنگ مشین کا ٹینشن لیولنگ رول یا رولنگ مل کا رول) بند نہیں ہے۔ جب خالی پائپ کو کھینچا یا کوائل کیا جاتا ہے، تو ٹینشن لیولنگ رول یا رولر کو بہت زیادہ یا بہت کم دبایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے بہت زیادہ بھڑکتی ہوئی دھات رولر کے خلا میں داخل ہوتی ہے۔ سوراخ کرنے کے بعد، کیپلیری کی سطح ایک بیرونی سرپل فولڈ پیدا کرتی ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ٹیوب خالی کی سطح کے نقائص کس قسم کے ہیں، رولنگ کے عمل میں اسٹیل ٹیوب کی سطح پر نقائص ہوسکتے ہیں، اور رولڈ اسٹیل ٹیوب کو سنگین صورتوں میں ختم کردیا جائے گا۔ لہذا، خالی ٹیوب کی سطح کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا اور سطح کے نقائص کو ختم کرنا ضروری ہے۔ صرف ٹیوب خالی جگہوں پر کارروائی کی جاسکتی ہے جو ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ٹیوب بلینکس کی کم میگنیفیکیشن ساخت کی خرابیاں بصری معائنہ کے ذریعہ ٹیوب خالی کے ذیلی نیچے والے ہوا کے بلبلے: پہلی وجہ یہ ہے کہ پگھلے ہوئے اسٹیل کی ڈی آکسیڈیشن ناکافی ہے، اور پگھلے ہوئے اسٹیل میں گیس، خاص طور پر ہائیڈروجن کا مواد دوسری وجہ ہے۔

یہ خرابی سوراخ کرنے یا رول کرنے کے بعد سٹیل کے پائپ کی بیرونی سطح پر ایک بے قاعدہ اڑتی ہوئی جلد بناتی ہے، اور شکل کیل جیسی ہوتی ہے۔ شدید صورتوں میں، یہ سٹیل کے پائپ کی بیرونی سطح کا احاطہ کرے گا۔ اس طرح کے نقائص چھوٹے اور اتلی ہوتے ہیں اور انہیں پیس کر دور کیا جا سکتا ہے۔

ٹیوب خالی جگہوں کے ذیلی نیچے کی دراڑیں: اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ مسلسل کاسٹنگ راؤنڈ خالی کی سطح کی تہہ کا درجہ حرارت بار بار تبدیل ہوتا ہے اور متعدد مراحل کی تبدیلیوں سے گزرتا ہے۔ عام طور پر کوئی خرابی نہیں ہوتی۔ اگر کوئی نقص ہے تو یہ تھوڑا سا ظاہری کریز ہوگا۔

ٹیوب بلینکس کی انٹرمیڈیٹ کریکس اور سینٹر کریکس: مسلسل کاسٹنگ راؤنڈ ٹیوب خالی کا انٹرمیڈیٹ کریک اور سینٹر کریک سیملیس سٹیل ٹیوب کی اندرونی تہہ کی بنیادی وجوہات ہیں۔ شگاف کی وجوہات بہت پیچیدہ ہیں، جن میں گرمی کی منتقلی، دخول اور بلٹ کی مضبوطی پر تناؤ کے اثرات شامل ہیں، جو عام طور پر ثانوی کولنگ زون میں بلٹ کو مضبوط کرنے کے عمل کے ذریعے کنٹرول کیے جاتے ہیں۔

ٹیوب خالی جگہوں کی پورسٹی اور سکڑنا: یہ کاسٹنگ خالی جگہ کو مضبوط کرنے کے عمل میں اعلی درجے کے دانوں کے اثر کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ مائع دھات کی نقل و حرکت ٹھنڈک کی سمت میں ٹھنڈا ہونے کی بنیاد پر بنتی ہے اور سنکچن میں رکاوٹ ہے۔ اگر مسلسل معدنیات سے متعلق راؤنڈ ٹیوب خالی میں سوراخ اور سکڑنے والی گہا ہے، تو یہ کیپلیری ٹیوب کے معیار پر زیادہ اثر نہیں ڈالتا ہے جو رولڈ اور پنچ کی جاتی ہے۔

ٹیوب خالی جگہوں کے مائیکرو اسٹرکچر کے نقائص: الیکٹران یا ہائی میگنیفیکیشن مائکروسکوپ
جب ٹیوب خالی کی ساخت اور ساخت ناہموار ہوتی ہے اور سنگین علیحدگی ہوتی ہے، رولڈ اسٹیل ٹیوب سنگین بینڈنگ ڈھانچہ دکھائے گی، جو اسٹیل ٹیوب کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن خصوصیات کو متاثر کرے گی، اور اس کی کارکردگی کو غیر تسلی بخش بنائے گی۔ جب خالی ٹیوب کی شمولیت کا مواد بہت زیادہ ہے، تو یہ نہ صرف اسٹیل ٹیوب کی کارکردگی کو متاثر کرے گا، بلکہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں اسٹیل ٹیوب میں شگاف پڑنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔

عوامل: اسٹیل میں نقصان دہ عناصر، مائیکرو اسٹرکچر کی ساخت اور ٹیوب خالی کی علیحدگی، اور ٹیوب خالی میں غیر دھاتی شمولیت۔