پائپ کے لیے ایف بی ای (فیوژن بانڈڈ ایپوکسی) کوٹنگ

ایف بی ای کوٹیڈ پائپ کاربن یا کم الائے اسٹیل پائپ ہے، جو ہموار یا ویلڈیڈ ہے، جو فیکٹری میں لگائی گئی تھرموسیٹنگ ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ کے ذریعے محفوظ ہے۔ اسٹیل سبسٹریٹ کو API 5L، ASTM، EN یا لائن پائپ کے لیے پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات کے مطابق سیملیس، HFW/ERW، LSAW یا SSAW پروسیس کے ذریعے تیار کیا جا سکتا ہے، جب کہ FBE سسٹم کو آپریٹنگ درجہ حرارت، تدفین یا وسرجن کے حالات، تنصیب کے طریقہ کار اور مکینیکل نقصان کی نمائش کی بنیاد پر الگ سے مخصوص کیا جاتا ہے۔ پروڈکشن کے دوران، پائپ کی سطح کو کم کیا جاتا ہے، ضروری صفائی اور اینکر پروفائل پر کھرچنے والے دھماکے کیے جاتے ہیں، کوالیفائیڈ پاؤڈر ایپلی کیشن ونڈو کے اندر گرم کیا جاتا ہے، اور الیکٹرو سٹیٹلی طور پر ایپوکسی پاؤڈر کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے۔ گرم سٹیل کے ساتھ رابطے پر پاؤڈر پگھل جاتا ہے، بلاسٹنگ پروفائل، جیل اور کیمیائی طور پر کراس لنکس کو گیلا کرتا ہے، ایک مسلسل تھرموسٹیبل فلم بناتا ہے جو براہ راست سبسٹریٹ پر قائم رہتا ہے۔

یہ بانڈڈ کوٹنگ سٹیل اور مٹی کی نمی، زمینی پانی، تحلیل شدہ نمکیات اور دیگر corrosive پرجاتیوں کے درمیان رابطے کو محدود کرتی ہے، اور عام طور پر دفن یا ڈوبے ہوئے تیل اور گیس کی پائپ لائنوں کے لیے مناسب طریقے سے ڈیزائن کیے گئے کیتھوڈک تحفظ کے نظام کے ساتھ استعمال ہوتی ہے۔ ایف بی ای کی اصطلاح صرف حفاظتی کوٹنگ سسٹم کی وضاحت کرتی ہے۔ یہ سٹیل کے گریڈ، مینوفیکچرنگ روٹ، دیوار کی موٹائی، ڈیزائن پریشر یا بیس پائپ کی مکینیکل خصوصیات کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔

آپریٹنگ درجہ حرارت، تنصیب کے طریقہ کار، اور مکینیکل نقصان کی نمائش پر منحصر ہے، ایک FBE لیپت پائپ استعمال کر سکتا ہے:

• سنگل پرت بیرونی FBE؛
• دوہری تہہ FBE ایک رگڑ مزاحم بیرونی تہہ کے ساتھ؛
• FBE 3LPE یا 3LPP سسٹم میں سنکنرن کنٹرول پرائمر کے طور پر؛
• FBE اندرونی استر جب سروس میڈیم اور قابل اطلاق پانی یا پروسیس پائپنگ معیار کے مطابق درکار ہو۔

بیرونی اور اندرونی FBE سسٹمز کو الگ الگ بیان کیا جانا چاہیے۔ بیرونی دفن شدہ پائپ سروس کے لیے کوالیفائی کیا گیا پاؤڈر پینے کے پانی، پیداواری پانی، کیمیکلز، اعلی درجہ حرارت کی اندرونی خدمت، یا بہاؤ بڑھانے کے افعال کے لیے خود بخود موزوں نہیں ہے۔

عام ایپلی کیشنز

FBE کوٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے جہاں سنکنرن کے تحفظ کو کنٹرول شدہ سطح کی تیاری، کوٹنگ ایپلی کیشن، DFT معائنہ، چھٹیوں کا پتہ لگانے، مرمت اور ٹریس ایبل ریلیز ریکارڈز کے ذریعے پیمائش کے قابل رکھا جانا چاہیے۔

تیل اور گیس کی پائپ لائنز: ایف بی ای کی بیرونی کوٹنگ دفن یا ڈوبی ہوئی نقل و حمل کی پائپ لائنوں، جمع کرنے والی لائنوں اور بہاؤ کی لائنوں پر لگائی جاتی ہے۔ کوٹنگ اسٹیل کو گیلی مٹی، زمینی پانی اور تحلیل شدہ آئنک آلودگی سے محفوظ رکھتی ہے، کیتھوڈک تحفظ کے ساتھ مطابقت برقرار رکھتی ہے۔ انتخاب میں آپریٹنگ درجہ حرارت، مٹی کی حالت، پائپ کی خرابی، فیلڈ جوائنٹ ڈیزائن، بیک فل کوالٹی، اور نقل و حمل، بچھانے اور کھائی کے دوران متوقع ہینڈلنگ بوجھ پر غور کرنا چاہیے۔

سنگل پلائی ایف بی ای موزوں ہے جب تنصیب کے نقصان کو کنٹرول کیا جائے۔ ہائی وے کراسنگ، ریور کراسنگ، افقی ڈائریکشنل ڈرلنگ (HDD)، اور بڑھتے ہوئے اثر، سکریپنگ، یا ڈریگ کو پہنچنے والے نقصان کا سامنا کرنے والے دیگر اسپین کے لیے ڈبل لیئر یا ابریشن ریزسٹنٹ FBE کو مخصوص کیا جا سکتا ہے۔

پانی اور صفائی کے پائپ: AWWA C213 اور پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق اسٹیل کے پانی کے پائپوں اور متعلقہ اشیاء پر FBE کوٹنگ اور لائننگ لگائی جا سکتی ہے۔ بیرونی کوٹنگ دفن شدہ اسٹیل کو زمینی سنکنرن سے بچاتی ہے، جبکہ اندرونی کوٹنگ کو خاص طور پر نقل و حمل کے پانی یا گندے پانی کے لیے اہل ہونا چاہیے۔

پینے کے قابل پانی کی خدمت کے لیے، تصریح میں پینے کے پانی کی سینیٹری کی منظوری، علاج کی حالت، قابل اجازت واپسی کی حد، ڈس کونٹینیوٹی ٹیسٹ کا طریقہ، صفائی کی ضرورت، اور ویلڈ سروں، فلینجز، اور فیلڈ جوڑوں کے علاج کی نشاندہی کرنی چاہیے۔

فٹنگز اور والوز: ایف بی ای کو موڑ، ٹیز، ریڈوسر، والو باڈیز اور فیرس یا اسٹیل پائپ کے دیگر اجزاء پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ ان مصنوعات کو کناروں، ویلڈ کناروں، جسم کی منتقلی، نلکوں، گہاوں اور فاسد جیومیٹریوں کے ارد گرد اضافی معائنے کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ الیکٹرو سٹیٹک شیلڈنگ اور مقامی حرارت کا نقصان پتلی فلمی زون بنا سکتا ہے۔

جب والوز یا ہائیڈرنٹس کو شامل کیا جاتا ہے، تو کوٹنگ کے دائرہ کار کو بیرونی FBE اور اندرونی حفاظتی کوٹنگز کے درمیان فرق کرنا چاہیے۔ AWWA C550 خاص طور پر والو اور ہائیڈرنٹ اندرونی کوٹنگز پر لاگو ہوتا ہے جو پانی کی خدمت کے لیے اہل ہیں، اور یہ سٹیل پائپ کے لیے عام بیرونی کوٹنگ کا معیار نہیں ہے۔

ریبار، پروجیکٹ پر منحصر ہے: فیوژن بانڈڈ ایپوکسی اسٹیل کو مضبوط بنانے میں بھی استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کنکریٹ کے ڈھانچے میں کلورائڈز اور نمی کے ساتھ رابطے کو کم کیا جا سکے۔ تاہم، ایف بی ای لیپت ریبار مخصوص مواد، موڑنے، ہینڈلنگ اور مرمت کے معیارات کی پیروی کرتا ہے۔ ریبار کوالیفیکیشن ڈیٹا کو ایف بی ای لیپت پائپ پروجیکٹ میں قبولیت کے ثبوت کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔

پائپ کوٹنگ کی تفصیلات کا دائرہ کار اور قبولیت پوائنٹس

ایک عملی FBE کوٹنگ تصریح ہر آرڈر فیلڈ کو قابل پیمائش پیداوار یا معائنہ کے ریکارڈ سے جوڑتی ہے۔ حتمی تقاضے عام طور پر منظور شدہ معائنہ اور ٹیسٹ پلان (ITP) کے ذریعے لاگو ہوتے ہیں۔

پائپ لائن کوٹنگ RFQ کے لیے تفصیلات کا خلاصہ

تصور	RFQ/ITP میں عام تعریف	قبولیت کی توجہ
کوٹنگ سسٹم	سنگل کوٹ FBE، ڈبل کوٹ FBE، رگڑنے سے بچنے والا FBE یا FBE بطور پرائمر 3LPE/3LPP کے اندر	نظام کی تعمیر آپریٹنگ درجہ حرارت، تنصیب کا طریقہ، اور مکینیکل نقصان سے میل کھاتی ہے۔
بیس پائپ	معیاری، ایڈیشن، گریڈ، مینوفیکچرنگ روٹ، OD، دیوار کی موٹائی، لمبائی اور اختتامی حالت	درست پائپ مواد اور جیومیٹری کوٹنگ لائن میں داخل کریں۔
سطح کی تیاری	صفائی کی ڈگری، کوالیفائیڈ اینکر پروفائل، دھول اور گھلنشیل آلودگی کی حدود	اسٹیل کی سطح کوٹنگ کے مستحکم آسنجن کے لئے موزوں ہے۔
DFT/موٹائی	کم از کم، برائے نام یا اجازت شدہ رینج، ریڈنگ کا پیٹرن اور پیمائش کا طریقہ	فلم کی موٹائی کافی ہے اور بغیر کسی اضافی کے یکساں طور پر تقسیم کی جاتی ہے۔
وقفہ / پوروسیٹی ٹیسٹ	ڈیٹیکٹر کی قسم، وولٹیج کی بنیاد، معائنہ کوریج، مرمت اور دوبارہ جانچ کے قواعد	کوٹنگ کھلے وقفے کے بغیر سنکنرن کے خلاف ایک مسلسل رکاوٹ بناتی ہے۔
پائپ کے سرے / غیر کوٹیڈ زون (کٹ بیک)	کٹ بیک کی لمبائی اور رواداری، بیول حالت اور عارضی تحفظ	فیلڈ ویلڈنگ اور فیلڈ مشترکہ کوٹنگ آلودگی یا جہتی تنازعہ کے بغیر مکمل کیا جا سکتا ہے
مرمت	منظور شدہ مرمت کا مواد، تیاری کا طریقہ، زیادہ سے زیادہ مرمت کا سائز اور لازمی دوبارہ معائنہ	مقامی نقائص کو ایک کنٹرول شدہ اور دستاویزی عمل کے تحت بند کیا جاتا ہے۔
ٹریس ایبلٹی	رن نمبر، کوٹنگ لاٹ، پاؤڈر لاٹ، معائنہ رپورٹس اور پیکنگ لسٹ سے منسلک پائپ آئی ڈی	فزیکل پائپ لائن پوری ریلیز فائل سے جڑی رہتی ہے۔

تیل اور گیس کی نقل و حمل کی پائپ لائنوں میں استعمال ہونے والے سنگل لیئر آؤٹر FBE کے لیے، ISO 21809-2:2026 قابلیت، درخواست، معائنہ، جانچ، ہینڈلنگ اور اسٹوریج کا پتہ دیتا ہے۔ AMPP/NACE SP0394-2023 پلانٹ سے لاگو سنگل پلائی بیرونی FBE کے لیے اضافی صنعتی طریقہ کار فراہم کرتا ہے۔

CSA Z245.20:22 اسٹیل پائپ کے لیے پلانٹ سے لگائی گئی فیوژن بانڈڈ ایپوکسی بیرونی کوٹنگ پر لاگو ہوتا ہے۔ CSA Z245.21 پولی تھیلین کوٹنگ کا احاطہ کرتا ہے اور اسے FBE کوٹنگ کے لیے بنیادی حوالہ کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔

AWWA C213-22 اس وقت لاگو ہوتا ہے جب اسٹیل کے پانی کے پائپوں اور فٹنگز کے لیے FBE کوٹنگز یا لائننگ کی وضاحت کی جاتی ہے۔ AWWA C550-24 والوز اور ہائیڈرنٹس کی اندرونی حفاظتی کوٹنگز پر پانی کی خدمت کے اعلان کردہ دائرہ کار میں لاگو ہوتا ہے۔

خریداری کے آرڈر میں مطلوبہ ایڈیشن اور کسی بھی پراجیکٹ سپلیمنٹس کی نشاندہی ہونی چاہیے۔ کسی معیار کا حوالہ دینا DFT، ڈیزائن کا درجہ حرارت، کٹ بیک، مرمت کی حد، اہلیت کے ٹیسٹ، معائنہ کی فریکوئنسی اور پروجیکٹ دستاویزات کی وضاحت کرنے کی ضرورت کو ختم نہیں کرتا ہے۔

درخواست کا عمل (سطح کی تیاری، پری ہیٹنگ، پاؤڈرنگ، پگھلنا اور علاج)

 

پاؤڈر پائپ تک پہنچنے سے پہلے ایف بی ای کوٹنگ کی کارکردگی قائم کی جاتی ہے۔ سطح کی حالت، تھرمل کنٹرول، پاؤڈر ہینڈلنگ اور علاج کی تاریخ کو پوری پیداوار کے دوران قابل عمل عمل ونڈو کے اندر برقرار رکھنا ضروری ہے۔

1. سطح کی تیاری

کھرچنے والے بلاسٹنگ سے پہلے تیل، چکنائی، عارضی کوٹنگز، نشان زد باقیات اور دیگر آلودگی کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اسٹیل کے نقائص جیسے تیز گڑ، فلیکس، ویلڈ اسپیٹر، اور ابھرے ہوئے پیسنے والے کناروں کو درست کرنا ضروری ہے، کیونکہ ایک پتلی تھرموسیٹ فلم قابل اعتماد طور پر ناقابل قبول سبسٹریٹ حالات کا احاطہ نہیں کر سکتی۔

اس کے بعد پائپ کو صاف کرنے کی مخصوص حد تک کھرچنے والا دھماکہ کیا جاتا ہے، عام طور پر ISO 8501-1 Sa 2½ یا SSPC-SP 10/NACE نمبر. 2 جب قابل اطلاق طریقہ کار کی ضرورت ہو۔ بلاسٹنگ ایک اینکرنگ پروفائل بھی بناتا ہے جو FBE اور سٹیل کے درمیان مکینیکل مشغولیت کے حق میں ہے۔

معائنہ میں شامل ہوسکتا ہے:

• صفائی کا بصری موازنہ؛
• ریپلیکا ٹیپ یا کیلیبریٹڈ پروفائل انسٹرومنٹ کے ساتھ سطح کی پروفائل کی پیمائش؛
• دھول کی تشخیص؛
• گھلنشیل نمکیات پرکھ جب بیان کیا جائے؛
• پائپ کی سطح کے درجہ حرارت اور اوس پوائنٹ کا جائزہ؛
• اس بات کی تصدیق کہ ڈھیلے کھرچنے والے اور سرایت شدہ آلودگی کو ہٹا دیا گیا ہے۔
• بلاسٹنگ اور کوٹنگ کے درمیان وقفہ کا کنٹرول۔

مطلوبہ اینکر پروفائل کا تعین ایف بی ای پاؤڈر منتخب کردہ اور کوٹنگ کے اہل طریقہ کار سے ہوتا ہے۔ ایک فکسڈ پروفائل رینج کو خود بخود دوسرے پاؤڈر سسٹم سے منتقل نہیں کیا جانا چاہئے۔

2. پہلے سے گرم کرنا

صاف پائپ کو انڈکشن کوائلز یا دوسرے منظور شدہ ہیٹنگ سسٹم سے گرم کیا جاتا ہے۔ اسپرے بوتھ میں داخل ہونے سے پہلے سٹیل کو مخصوص پاؤڈر ایپلی کیشن ونڈو تک پہنچنا چاہیے۔

درجہ حرارت کنٹرول پر غور کرنا چاہیے:

• دیوار کی موٹائی اور پائپ کی تھرمل صلاحیت؛
• محیط درجہ حرارت کی یکسانیت؛
• پائپ کے ساتھ درجہ حرارت کی تبدیلی؛
• سروں اور کٹ بیک زون کے قریب گرمی کا نقصان؛
• کوٹنگ لائن کی رفتار؛
• جیلیشن اور علاج کا وقت درکار ہے؛
• کیلیبریٹڈ اورکت اور رابطہ درجہ حرارت کے آلات۔

سٹیل کا درجہ حرارت کوالیفائیڈ رینج سے کم ہونا نامکمل فیوژن، سطح کی خراب گیلا، کمزور چپکنے اور ناکافی علاج کا سبب بن سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت جیلیشن کو تیز کر سکتا ہے، فلم کی لچک کو کم کر سکتا ہے، پاؤڈر کو نقصان پہنچا سکتا ہے، یا ٹھیک کرنے کی غلط حالت پیدا کر سکتا ہے۔ پروڈکشن لاگ کو اصل پیمائش شدہ درجہ حرارت دکھانا چاہیے نہ کہ صرف ہیٹر کی ترتیب۔

3. Electrostatic پاؤڈر کی درخواست

Electrostatically چارج شدہ FBE پاؤڈر کو گراؤنڈ اور گرم اسٹیل پائپ پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر رابطے پر پگھل جاتا ہے، بلاسٹنگ پروفائل کی طرف بہتا ہے اور ایک ساتھ جڑ کر ایک مسلسل فلم بناتا ہے۔

ایپلیکیشن کنٹرولز میں عام طور پر شامل ہیں:

• پاؤڈر کا نام اور بیچ نمبر؛
• اسٹوریج کی حالت اور پاؤڈر کی شیلف زندگی؛
• کنواری اور برآمد شدہ دھول کی حد؛
• اسپرے گن کی پوزیشن اور تناؤ؛
• پاؤڈر فیڈ کی شرح؛
• پائپ کی گردش یا کنویئر کی رفتار؛
• سپرے بوتھ کی صفائی؛
• ویلڈ seams پر جمع؛
• ماسکنگ اور کٹ بیک علاقوں کا کنٹرول؛
• پائپ کے سروں پر فلم کی موٹائی اور جیومیٹرک ٹرانزیشن۔

مقامی ڈی ایف ٹی کو ویلڈ سیونز، گراؤنڈ ایریاز، پائپ اینڈ اور دیگر مقامات پر چیک کیا جانا چاہیے جہاں سطح کی جیومیٹری یا درجہ حرارت کی تبدیلی کوٹنگ کے جمع ہونے کو متاثر کر سکتی ہے۔

4. کیورنگ اور کولنگ

استعمال کرنے پر، سٹیل کی بقایا حرارت پگھلے ہوئے ایپوکسی کو جیل اور کیمیائی طور پر کراس لنک کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ علاج کی مطلوبہ حالت پاؤڈر کی تشکیل، سٹیل کے درجہ حرارت کی تاریخ، فلم کی موٹائی، اور پانی بجھانے سے پہلے گزرے وقت پر منحصر ہے۔

منظور شدہ طریقہ کار کی وضاحت ہونی چاہیے:

• قابل قبول درخواست درجہ حرارت ونڈو؛
• کم از کم علاج یا رہائش کا وقت؛
• لائن کی رفتار کی حدود؛
• پانی سے بجھانے سے پہلے کا وقت؛
• ضرورت پڑنے پر اضافی postheating؛
• علاج کی تصدیق کا طریقہ؛
• درجہ حرارت یا لائن کی رفتار کے انحراف کے بعد کی جانے والی کارروائی۔

پاؤڈر کی خصوصیات، شیشے کی منتقلی کے رویے یا علاج کی ڈگری کا جائزہ لینے کے لیے جب ضرورت ہو تو مختلف اسکیننگ کیلوری میٹری استعمال کی جا سکتی ہے۔ جانچ کی فریکوئنسی اور قبولیت کے معیار کو قابل اطلاق معیار، کوٹنگ کی اہلیت اور پروجیکٹ کے ITP کی پیروی کرنا چاہیے۔

ٹھنڈک صرف کافی علاج حاصل کرنے کے بعد شروع ہوتی ہے. مستند طریقہ کار کے مطابق ہوا بجھانے، پانی بجھانے یا سٹیپ کولنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ قبل از وقت بجھانے سے علاج میں خلل پڑ سکتا ہے، جبکہ مناسب ٹھنڈک سے پہلے بے قابو ہینڈلنگ تیار شدہ کوٹنگ کو نشان زد یا تڑپا سکتی ہے۔

ٹھنڈا ہونے کے بعد، ایف بی ای کوٹیڈ پائپ بصری معائنہ، ڈی ایف ٹی پیمائش، وقفے کی کھوج، کٹ بیک کی تصدیق، اجازت شدہ مرمت، دوبارہ جانچ، مارکنگ اور محفوظ اسٹوریج سے گزرتی ہے۔

کارکردگی کی اہم خصوصیات

 

فیوژن بانڈڈ ایپوکسی کوٹنگ کا انتخاب کیا گیا ہے کیونکہ اس کی کارکردگی کو قابلیت کے معیار کے ٹیسٹ اور قابل پیمائش پروڈکشن کنٹرول سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔

سنکنرن سے تحفظ: علاج شدہ فلم اسٹیل کو نمی، آکسیجن، نمکیات اور دیگر بیرونی سنکنرن ایجنٹوں سے الگ کرتی ہے۔ کارکردگی کا انحصار کوٹنگ کے تسلسل، چپکنے، کیورنگ، فلم کی موٹائی اور اصل آپریٹنگ ماحول کے لیے منتخب کردہ پاؤڈر کی مناسبیت پر ہے۔

اعلی آسنجن: FBE براہ راست مناسب طریقے سے تیار اسٹیل پر عمل کرتا ہے۔ مستحکم چپکنے کے لیے کنٹرول شدہ صفائی، اینکر پروفائل، ایپلی کیشن کا درجہ حرارت، کیورنگ اور بلاسٹنگ اور کوٹنگ کے درمیان آلودگی کے خلاف تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیمیائی مزاحمت: اہل FBE نظام مختلف قسم کے مٹی کے کیمیکلز، زمینی پانی کے اجزاء، اور پائپنگ ماحول کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں۔ کیمیائی مزاحمت پروڈکٹ اور درجہ حرارت پر منحصر ہے اور اسے لامحدود مزاحمت کے طور پر بیان کرنے کے بجائے حقیقی نمائش کے خلاف تصدیق کی جانی چاہئے۔

کیتھوڈک ڈس بانڈ ریزسٹنس: کیتھوڈک پروٹیکشن کے ساتھ کام کرنے والی پائپ لائنوں کے لیے، کوٹنگ سسٹم کا معمول کے مطابق ایک مخصوص تناؤ، الیکٹرولائٹ، درجہ حرارت، اور نمائش کے وقت کے تحت جان بوجھ کر خرابی کی وجہ سے اس کی ڈس بانڈ مزاحمت کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ قابلیت کے نتائج پاؤڈرز، علاج کے چکروں یا آپریٹنگ درجہ حرارت کے درمیان قابل تبادلہ نہیں ہوتے ہیں۔

سختی اور لچک: ایک اہل FBE نظام ہینڈلنگ کے دوران اثر مزاحمت پیش کرتا ہے اور کنٹرول شدہ پائپ کی خرابی کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ اصل لچک پاؤڈر کیمسٹری، ڈی ایف ٹی، کیورنگ، پائپ قطر، دیوار کی موٹائی، اور موڑنے کے حالات پر منحصر ہے۔ ڈبل لیئر سسٹمز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے جہاں رگڑنے اور انسٹالیشن کو پہنچنے والے نقصان کے خلاف زیادہ مزاحمت کی ضرورت ہو۔

ہموار، قابل معائنہ سطح: بیرونی FBE ایک ہموار سطح فراہم کرتا ہے جو بصری، DFT اور وقفے وقفے سے معائنہ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ پائپ کے اندرونی بہاؤ کی مزاحمت کو کم نہیں کرتا، کیونکہ یہ پائپ کے باہر واقع ہے۔ اندرونی کھردری کی کمی کا تذکرہ صرف اس صورت میں کیا جا سکتا ہے جب ایک الگ سے مخصوص اور اہل FBE اندرونی کوٹنگ لگائی جائے۔

سسٹم انٹرفیس: ایپوکسی پرائمر اور ایپوکسی پینٹ

کوٹنگ دستاویزات میں اکثر epoxy سے متعلق کئی اصطلاحات شامل ہوتی ہیں، کیونکہ مختلف کوٹنگز اور مختلف جاب سائٹس کے لیے درخواست کے مختلف طریقے درکار ہوتے ہیں۔

Epoxy پرائمر: ملٹی لیئر ایکسٹریئر کوٹنگ سسٹمز (مثال کے طور پر، پولی اولفن سسٹم) میں، epoxy بیس کوٹ کو اکثر ایک epoxy پرائمر کے طور پر بیان کیا جاتا ہے کیونکہ یہ سسٹم کو دھماکے سے لیس سٹیل پر لنگر انداز کرتا ہے اور بنیادی سنکنرن رکاوٹ کا کام کرتا ہے۔ بہت سی پروڈکشن لائنوں میں، FBE پورے نظام کے ڈھانچے میں ایپوکسی پرائمر پرت کے طور پر کام کرتا ہے۔ ڈبل لیئر ابریشن ریزسٹنٹ FBE (پروجیکٹ ڈیفائنڈ): جہاں جنکشنز (ہائی ویز، واٹر ویز اور کنجسٹڈ سروسز) پر انسٹالیشن کے دوران نقصان کا خطرہ بڑھ جاتا ہے، ڈبل لیئر یا ابریشن ریزسٹنٹ FBE سسٹمز کو معیاری سنگل لیئر FBE کوٹنگ سے آگے اضافی مکینیکل تحفظ فراہم کرنے کے لیے مخصوص کیا جا سکتا ہے۔ پرت Epoxy پینٹ: کھیت میں شامل ہونے والے علاقوں، دکان کے منحنی خطوط اور مقامی مرمت میں، پلانٹ میں لگائے گئے پاؤڈر فیوژن کو عام طور پر سائٹ پر دوبارہ لاگو نہیں کیا جاتا ہے۔ ان علاقوں میں، مائع سے لگائے جانے والے ایپوکسی مواد کو اکثر سٹرائپ کوٹنگ، ٹچ اپس یا مرمت کے لیے ایپوکسی پینٹ کے طور پر مخصوص کیا جاتا ہے، جس کے بعد قبولیت کو بند کرنے کے لیے تسلسل کا دوبارہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔

اقسام اور قسمیں

FBE کوٹنگ مختلف تعمیرات میں فراہم کی جاتی ہے جو سنکنرن کی نمائش، آپریٹنگ درجہ حرارت اور تنصیب کے دوران نقصان کے خطرے پر منحصر ہے۔

سنگل کوٹ ایف بی ای: تھرموسیٹنگ ایپوکسی پاؤڈر کی ایک تہہ براہ راست تیار اسٹیل سے جڑی ہوئی ہے۔ یہ بنیادی بیرونی سنکنرن رکاوٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے جہاں پائپ ہینڈلنگ، خندق کی حالت اور بیک فل کے نقصان کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

RFQ کو پاؤڈر کی اہلیت، DFT، سطح کی تیاری، ایپلی کیشن اور کیورنگ ونڈو، کٹ بیک، ڈس کنٹینیوٹی ٹیسٹنگ، مرمت کی حدود اور ٹریس ایبلٹی ریکارڈز کی وضاحت کرنی چاہیے۔

ڈبل لیئر ایف بی ای: دو پرت کی تعمیر مرکزی سنکنرن کنٹرول ایف بی ای پر رگڑنے سے بچنے والی یا میکانکی طور پر مضبوط بیرونی تہہ کا اضافہ کرتی ہے۔ چوراہوں، کھردرے خطوں، HDD ڈریگ اور دیگر مقامات پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں ایک پرت زیادہ مکینیکل نقصان کا شکار ہو سکتی ہے۔

ڈبل لیئر FBE احتیاط سے ہینڈلنگ، مناسب رولرس، کشن سپورٹ، ہم آہنگ فیلڈ بانڈ کوٹنگ اور انسٹالیشن کے بعد معائنہ کی ضرورت کو ختم نہیں کرتا ہے۔

ملٹی لیئر سسٹمز – 3LPE اور 3LPP: FBE تھری لیئر پولی اولفن کوٹنگ میں پہلی سنکنرن کنٹرول پرت بناتا ہے۔ چپکنے والی تہہ FBE کو PE یا PP کی بیرونی تہہ سے جوڑتی ہے، جبکہ پولی اولفن اضافی مکینیکل اور نمی کی رکاوٹ کی کارکردگی فراہم کرتی ہے۔

RFQ کو مکمل 3LPE یا 3LPP سسٹم، ہر پرت کے لیے انفرادی تقاضوں، کل موٹائی، کٹ بیک جیومیٹری، چھلکے یا چھڑی کے ٹیسٹ، وقفے سے معائنہ، مرمت کا نظام اور ٹریس ایبلٹی پیکیج کی نشاندہی کرنی چاہیے۔

معائنہ اور دستاویزات کا پیکیج

FBE کوٹنگ کی قبولیت عام طور پر اس وقت بند ہو جاتی ہے جب خریدار (1) اس بات کی تصدیق کر سکتا ہے کہ کوٹنگ سسٹم اور معائنہ کا دائرہ RFQ/ITP سے مماثل ہے، (2) پائپ کی ہر لمبائی کو کوٹنگ لاٹ اور اس کے ٹیسٹ ریکارڈ میں ٹریس کر سکتا ہے، اور (3) تصدیق کرتا ہے کہ مرمت اور دوبارہ ٹیسٹ مکمل کیے گئے تھے اور بغیر کسی کھلے ہولڈ کے ریکارڈ کیے گئے تھے۔

عام ڈیلیوری ایبلز میں شامل ہیں: ''مٹیریل اور پروسیس کنٹرول ریکارڈز: کوٹنگ کا طریقہ کار اور ITP (منظور شدہ پروجیکٹ)، انکمنگ انسپیکشن ریکارڈز، ایپوکسی پاؤڈر لاٹ/بیچ سرٹیفکیٹ (CoA)، لاٹ ٹریس ایبلٹی، اسٹوریج/شیلف لائف کنٹرول اور لائن پروسیس پیرامیٹرز جس میں کھرچنے والا کنٹرول، سطحی پروفائل کے اہداف اور پری ہیٹ ٹمپریچر ونڈو (180‰ 5 ڈگری میں استعمال کیا جاتا ہے)۔ سطح کی تیاری اور اطلاق کا ثبوت: صفائی کی توثیق (مثال کے طور پر، Sa 2½ / NACE نمبر. 2 جہاں بیان کیا گیا ہے)، سطح کی پروفائل ریڈنگز (مثلاً، 50-100 ¼m جہاں متعین کیا گیا ہے)، پائپ لائن کے ساتھ پہلے سے گرم درجہ حرارت کی ریڈنگز، اور ایپلیکیشن لاگز جو پورے پروڈکشن/اینڈ زون میں ریپیٹبلٹی کو سپورٹ کرتے ہیں۔ کوٹنگ کے معائنے کی مکمل رپورٹس: ڈی ایف ٹی کے نتائج جس میں قابل شناخت آلہ کی شناخت اور ایک متعین ریڈنگ پیٹرن (کم سے کم/اوسط/زیادہ سے زیادہ بمقابلہ مخصوص رینج)، ڈس کونٹینیوٹی ٹیسٹ ریکارڈز (جیپ) ٹیسٹ کے تناؤ کے معیار، کوریج کی گنجائش، نتائج اور پائے جانے والے تعطل، نیز ٹیسٹ نوٹ بصری معائنے اور کوبیک کٹ کی حالت کا اختتام â'‹ مرمت اور دوبارہ جانچ بندش پیکیج: مرمت کا ریکارڈ جس میں خرابی کی قسم، مقام (پائپ ID اور پوزیشن کے لحاظ سے)، مرمت کا مواد/طریقہ، علاج کی تصدیق (جب ضرورت ہو)، اور دوبارہ ٹیسٹ کے مطلوبہ نتائج (منقطع ہونے کی دوبارہ جانچ اور کوئی اضافی DFT تصدیق) کھلی مرمت کے بغیر تسلسل کی قبولیت کو پورا کرنے کے لیے۔ ٹریسی ایبلٹی اور ریلیز فائل: پائپ مارکنگ/آئی ڈی کو کوٹنگ لاٹ اور پاؤڈر لاٹ سے جوڑنے والا ٹریس ایبلٹی میٹرکس، معائنہ رپورٹ نمبرز (DFT/منقطع/مرمت) اور پیکنگ لسٹ آئٹمز، معائنہ کے آلات کے انشانکن سرٹیفکیٹ (DFT میٹر، ڈسکٹیٹر آف ڈس کنٹینیوٹیز) کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے، جب درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ (مثال کے طور پر، آسنجن، کیتھوڈک ڈس بانڈمنٹ، اثر/رگڑنا)۔

سپلائی اور پروجیکٹ پر عمل درآمد کی معاونت

GNEE قبولیت کے قابل پیمائش ثبوت کے ساتھ کوٹنگ کے دائرہ کار کو ترتیب دے کر FBE کوٹنگ کی فراہمی کی حمایت کرتا ہے، تاکہ RFQ کا جائزہ، ITP پر عمل درآمد اور رہائی کی منظوری کو پہلی بار جمع کرانے پر بند کیا جا سکے۔

عملدرآمد کی کوریج میں عام طور پر شامل ہیں: دائرہ کار کی تصدیق: کوٹنگ سسٹم کی قسم (سنگل کوٹ FBE، رگڑنے سے بچنے والا ڈبل ​​کوٹ FBE یا FBE 3LPE/3LPP پر epoxy پرائمر کے طور پر)، DFT ونڈو، ڈس کنٹینیوٹی (جیپ) ٹیسٹ کے معیار، کٹ بیک کی لمبائی، مرمت کی حد اور درستگی کے طریقہ کار کے ساتھ فیلڈ میں درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ انٹرفیس لاٹ اور دستاویز کا کنٹرول: پائپ کی شناخت کوٹنگ لاٹ اور پاؤڈر لاٹ سے منسلک، ڈی ایف ٹی ریڈنگز، ڈس کانٹینیوٹی ٹیسٹ ریکارڈز، اور مرمت/دوبارہ جانچ کے ریکارڈز جو پائپ کی لمبائی یا لاٹ کے ذریعہ ترتیب دیئے گئے ہیں اور پیکنگ لسٹ آئٹمز سے منسلک ہیں۔ ہینڈلنگ پروٹیکشن: لوڈنگ، ٹرانسپورٹیشن اور یارڈ ہینڈلنگ کے دوران ہونے والے نقصان کو کم کرنے کے لیے کٹ بیک اور بیول/اینڈ پروٹیکشن کی تعریف کی گئی اور لاگو کیا گیا، فیلڈ ویلڈنگ اور جوائنٹ کوٹنگ کے لیے مستقل اختتامی حالت کو برقرار رکھنا۔ ریلیز فائل: ایک مضبوط پیکیج جو کوٹنگ کے عمل کے ریکارڈ، معائنہ کے نتائج، انشانکن/قابلیت کے ثبوت (پروجیکٹ کے ذریعہ بیان کردہ)، ٹریس ایبلٹی خط و کتابت، اور شپنگ دستاویزات کو دوبارہ جمع کرانے کے چکر کو کم سے کم کرنے کے لیے جائزہ کے لیے تیار ڈھانچے میں اکٹھا کرتا ہے۔

مفت اقتباس

اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

Q1: فیوژن بانڈڈ ایپوکسی کوٹنگ کیا ہے اور FBE کوٹنگ میں "فیوژن" کا کیا مطلب ہے؟ A1: فیوژن بانڈڈ ایپوکسی کوٹنگ ایک ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ ہے جو پہلے سے گرم اسٹیل پر لگائی جاتی ہے۔ "فیوژن" پاؤڈر کا پگھلنا اور اسٹیل کی گرم سطح پر اس کا گیلا ہونا، اس کا بہاؤ اس وقت تک ہے جب تک کہ یہ ایک مسلسل فلم نہیں بناتا اور اس کے بعد کیورنگ جب تک کہ یہ کراس سے منسلک ایپوکسی رکاوٹ نہ بن جائے۔

Q2: کیا FBE کوٹنگ اور FBE پاؤڈر کوٹنگ میں کوئی فرق ہے؟ A2: FBE کوٹنگ پائپ یا جزو پر حتمی ٹھیک شدہ کوٹنگ کی وضاحت کرتی ہے، جبکہ FBE پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کے مواد اور کوٹنگ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے پاؤڈر لگانے کے عمل پر زور دیتی ہے۔

Q3: عام طور پر لیپت پائپوں پر FBE کوٹنگ کو قبول کرنے کے لیے کون سے معائنہ کی اشیاء استعمال کی جاتی ہیں؟ A3: قبولیت عام طور پر خشک فلم کی موٹائی (DFT) کی تقسیم، منقطع/پوراسٹی ٹیسٹنگ، ریکارڈ کی مرمت اور دوبارہ جانچ، کٹ بیک/اینڈ کنڈیشن مانیٹرنگ، اور پائپ آئی ڈی کو کوٹنگ لاٹ اور معائنہ کے ریکارڈ سے منسلک کرنے پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔

Q4: epoxy پرائمر اور epoxy پینٹ پائپ کوٹنگ پروجیکٹ میں کہاں فٹ ہوتے ہیں جو FBE کی وضاحت کرتا ہے؟ A4: Epoxy پرائمر عام طور پر ملٹی کوٹ سسٹمز میں epoxy بیس کوٹ کی وضاحت کرتا ہے، جہاں FBE ایک پرائمر کوٹ کے طور پر کام کر سکتا ہے، جبکہ epoxy پینٹ کو عام طور پر کوٹنگ فیلڈ جوائنٹس یا مقامی مرمت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں پاؤڈر فیوژن سائٹ پر دوبارہ لاگو نہیں کیا جاتا ہے۔

 

 

ابھی ایک اقتباس کی درخواست کریں!