اسٹیل پائپ پروڈکشن لائنز: LSAW، SSAW، ERW، سیملیس اور 3LPE لیپت

ایس ایس اے ڈبلیو (سرپل ویلڈیڈ) پائپ لائن

GNEE LSAW، SSAW، ERW، سیملیس پائپ اور اینٹی کوروژن کوٹنگ کے لیے مکمل اور مربوط پیداوار لائنیں فراہم کرتا ہے۔ تمام سیکشنز -شیٹ/کوائل کی تیاری، تشکیل اور ویلڈنگ سے لے کر غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT)، بیولنگ اور 3LPE/FBE کوٹنگ- کو ایک نظام کے طور پر ایک ساتھ کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، نہ کہ آلات کے الگ الگ جزیروں کے طور پر۔

جب آپ اسٹیل پائپ پلانٹ میں سرمایہ کاری کرتے ہیں، تو آپ صرف مشینیں نہیں خرید رہے ہوتے: آپ اگلے 10-20 سالوں کے لیے پیداواری صلاحیت، مصنوعات کا معیار اور ترسیل کی قابل اعتمادی خرید رہے ہوتے ہیں۔ ایک ناقص ڈیزائن لائن کا مطلب ہے رکاوٹیں، غیر مستحکم معیار، اور مستقل مسئلہ حل کرنا۔ ایک اچھی سائز کی لائن آسانی سے چلتی ہے، پائپ تیار کرتی ہے جو معائنہ سے گزرتی ہے، اور پروجیکٹ جیتنے میں آپ کی مدد کرتی ہے۔

مکینیکل لائن کے علاوہ، ہم بڑے چینی اسٹیل ملز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے جدید ذہین کنٹرول سسٹمز کو مربوط کرتے ہیں: پیداواری پیرامیٹرز، ویلڈنگ کرنٹ، درجہ حرارت، لائن کی رفتار اور NDT کے نتائج کو حقیقی وقت میں پکڑا اور اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے۔ اس قسم کا ڈیجیٹل کنٹرول اور ڈیٹا لاگنگ آپ کو پیش کرتا ہے:

1. زیادہ مستحکم اور دوبارہ قابل مصنوعات کا معیار
2. ہر پائپ لائن کے لیے مکمل پروڈکشن اور QA ٹریس ایبلٹی
3. جب کچھ غلط ہو جائے تو تیز تر ٹربل شوٹنگ
4. پلانٹ کے انتظام کے لیے واضح KPI اور کارکردگی کی نگرانی

خریدار کے لیے، اس کا مطلب ہے پروڈکشن لائن اور اس کی ڈیجیٹل ریڑھ کی ہڈی دونوں کے لیے ذمہ دار ایک واحد سپلائر، جس کے عمل کو پہلے سے API/ASTM/EN/GB معیارات کے مطابق بنایا گیا ہے، اور ایک پلانٹ جس کا آغاز، انتظام اور دیکھ بھال کرنا آسان ہے۔

LSAW پائپ پروڈکشن لائن (JCOE)

اعلی درجے کی، بڑے قطر کی پائپ لائن اور ساختی نلیاں کے لیے، ہم مکمل JCOE LSAW لائنیں پیش کرتے ہیں، بشمول:

عمل کا مرحلہ	اہم سامان	مین فنکشن اور معاون معیارات
خام مال کا معائنہ	خودکار UT شیٹ میٹل سکینر + لیزر مارکنگ سسٹم	100% خرابی کا پتہ لگانا، مکمل ٹریس ایبلٹی (API 5L، EN 10219)
کنارے کی تیاری	اعلی صحت سے متعلق کنارے کی گھسائی کرنے والی + موڑنے والی مشین	کامل ویلڈنگ بیول جیومیٹری، رواداری ±0.1 ملی میٹر
شکل کا	J-C-O-E پروگریسو پریس (3000 ٹن تک) + پری موڑنے والے فریم	یکساں گول پن، کم از کم بقایا تناؤ، OD 1626mm تک
ویلڈنگ	ملٹی وائر انڈور اور آؤٹ ڈور SAW اسٹیشن (4+4)	مکمل دخول ویلڈز، API 5L/ISO 3183 کے لیے اہل ہیں۔
توسیع اور انشانکن	9 رولر مکینیکل ایکسپینڈر/کولڈ ایکسپینشن یونٹ	درست OD رواداری ±0.5%، بہتر پیداوار کی طاقت
NDT اور کوالٹی کنٹرول	ویلڈ بیڈز پر فل باڈی آن لائن/آف لائن UT + RT	100% کوریج، PSL2 اور تیسرے فریق EN/GB کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ	ہائی پریشر بینچ (500 بار تک) + خودکار وزن	دباؤ کی تنگی اور وزن کے درست حساب کتاب کی تصدیق کرتا ہے۔
ختم کرنا	فلائی کٹنگ، اینڈ بیولنگ (30 ڈگری ±5 ڈگری)، صفائی	فیلڈ ویلڈنگ اور کوٹنگ کے لیے تیار، بغیر کسی اضافی مشینی کے

یہ لائن API 5L/ISO 3183/GB/T 9711 پائپوں کو طویل فاصلے تک تیل، گیس اور پانی کی ترسیل کے ساتھ ساتھ بھاری ساختی اور پائلنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ایس ایس اے ڈبلیو (سرپل ویلڈیڈ) پائپ لائن

لمبی لمبائی کے سرپل پائپوں کی اعلی کارکردگی کی پیداوار کے لیے، ہم فراہم کرتے ہیں:

عمل کا مرحلہ	اہم سامان	مین فنکشن اور معاون معیارات
رول کی تیاری	خودکار unwinder + grader + ایج ملنگ + بینڈ جوائننگ	پرفیکٹ بیلٹ سیدھ، کناروں کو ویلڈ کرنے کے لیے تیار (API 5L، ASTM A252)
سرپل کی تشکیل	ایڈجسٹ فارمنگ اینگل کے ساتھ تھری رول بنانے والی ٹرین (30 ڈگری -70 ڈگری)	عین مطابق پروپیلر کنٹرول، OD رینج 219–3048 ملی میٹر
ویلڈنگ	ملٹی وائر انڈور اور آؤٹ ڈور SAW اسٹیشن (4+4 تک) + فلوکس ریکوری سسٹم	مکمل دخول ویلڈز، جمع کرنے کی اعلی شرح، PSL2 کے لیے کوالیفائی
آن لائن کوالٹی کنٹرول	ریئل ٹائم سیون ٹریکنگ + الٹراسونک ویلڈ مانیٹرنگ	پیداوار کے دوران ویلڈ کا 100% معائنہ، DNV-GL کی ضروریات کو پورا کرتا ہے
کاٹنا اور ختم کرنا	فلائنگ کٹنگ آری + اینڈ کا سامنا + ہائیڈرولک راؤنڈنگ یونٹ	صاف مربع سرے، 30 ڈگری ±5 ڈگری بیول، فیلڈ ویلڈنگ کے لیے تیار
این ڈی ٹی اور ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ	آف لائن فل باڈی UT + ہائی پریشر ہائیڈرو سٹیٹک بینچ (500 بار تک)	مکمل سالمیت کی جانچ، خودکار وزن اور لمبائی کی ریکارڈنگ
مواد کی ہینڈلنگ	رولر کنویرز + ٹرانسفر کاریں + خودکار اسٹیکنگ سسٹم	18 میٹر سے زیادہ لمبی پائپوں کی محفوظ ہینڈلنگ، سطح کے نقصان کو کم کرتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW (ہائی فریکوئنسی) پائپ لائن

چھوٹے اور درمیانے قطر کے لیے، ہم ہائی فریکوئنسی سیدھے سیون ERW پائپ ملز فراہم کرتے ہیں، بشمول:

عمل کا مرحلہ	اہم سامان	مین فنکشن اور معاون معیارات
رول کی تیاری	Unwinder + precision shearing + band accumulator + خودکار بینڈ جوائننگ	مسلسل کھانا کھلانا، کامل بیلٹ ایج الائنمنٹ (API 5L، ASTM A53)
شکل کا	فوری تبدیلی کیسٹوں کے ساتھ کیج فارمنگ + فن پاس تھرو بکس	قطعی گول پن، OD رینج 21.3–660 ملی میٹر (½″–26″)
ویلڈنگ	سالڈ اسٹیٹ ہائی فریکوئینسی ویلڈر (200–800 کلو واٹ) + امپیڈینس رولر	120 میٹر فی منٹ کی رفتار سے مکمل دخول ویلڈنگ، PSL2 کے لیے کوالیفائی
ہڈی کو ہٹانا	اندرونی اور بیرونی انکورڈنگ سسٹم (ہوا یا پانی ٹھنڈا)	صاف ویلڈ ایریا، ہموار ID/OD سطح
سیون گرمی کا علاج	ان لائن انڈکشن نارملائزنگ فرنس	یکساں مائکرو اسٹرکچر، بہتر ویلڈنگ کی سختی اور لچک
کیلیبریٹڈ اور سیدھا	ترک ہیڈ گیج ٹرین + ملٹی رولر سٹریٹنر	OD رواداری ±0.5%، سیدھا پن 1:2000 سے کم یا اس کے برابر
این ڈی ٹی اور ہائیڈروٹسٹ	ایڈی کرنٹ + فل باڈی UT + ہائیڈروسٹیٹک بینچ (500 بار تک)	100% ویلڈ اور باڈی انسپیکشن، API 5L PSL2/ASTM A53 سے ملتا ہے
ختم کرنا	فلائی کٹنگ، اینڈ چیمفرنگ/تھریڈنگ، پیکیجنگ اور مارکنگ	فوری شپنگ یا کوٹنگ کے لیے تیار ہے۔

یہ لائن ASTM A53، API 5L، EN 10219، پانی اور گیس کے پائپ، ساختی کھوکھلی پروفائلز اور دیگر کم/درمیانے دباؤ والے ایپلی کیشنز کا احاطہ کرتی ہے۔

ہموار پائپ لائن (ہاٹ رولڈ اور ختم)

ہموار پائپ پراجیکٹس کے لیے، ہم کلیدی آلات کو ڈیزائن اور فراہم کر سکتے ہیں:

عمل کا مرحلہ	اہم سامان	مین فنکشن اور معاون معیارات
بلیٹ کی تیاری	واکنگ بیم ہیٹنگ فرنس + بلیٹ سینٹرنگ اور ٹرانسفر سسٹم	1250–1280 ڈگری کی یکساں حرارت، چھدرن کے لیے عین مطابق مرکز
مکے مارنا	مینیس مین دو رولر کراس پنچنگ ٹرین یا مخروطی قسم کی چھدرن مشین	کھوکھلی خول کی تشکیل، OD 60–220 ملی میٹر، دیوار 5–30 ملی میٹر
دیوار کی لمبائی اور کمی	مینڈریل (5-8 بکس) کے ساتھ ٹرین یا پلگ کے ساتھ مینڈریل + ٹرین کو برقرار رکھیں	OD رینج 21.3–660 mm، دیوار 2.5–70 mm، API 5CT / ASTM A106 سے ملتی ہے
کیلیبریٹڈ اور تیار شدہ ٹکڑے ٹکڑے	ریڈوسر ٹرین-اسٹریچر (SRM) 18-28 بکس + ڈیٹینشنر	حتمی OD رواداری ±0.5%، دیوار ±8%، کامل گول پن
ٹھنڈا اور سیدھا کرنا	کولنگ بیڈ + 9 رولر روٹری سٹریٹنر	سیدھا پن 1:2000 سے کم یا اس کے برابر، مائکرو اسٹرکچر کے لیے کنٹرول شدہ کولنگ
گرمی کا علاج	چلنے والی شہتیر + پانی بجھانے کی بھٹی / Q&T کو معمول بنانا	N80Q, P110, Q125, 13Cr کے لیے Q&T کی مکمل گنجائش
این ڈی ٹی اور ٹیسٹنگ	مکمل باڈی UT + EC + ہائیڈروسٹیٹک بینچ (700 بار تک)	100% معائنہ، API 5CT PSL2/3 سے ملتا ہے، EN 10204 3.2
ختم لائن	آری کٹ کی لمبائی + CNC چیمفرنگ + تھریڈنگ + مارکنگ	پریمیم کنکشن اور فوری بورڈنگ کے لیے تیار

ہموار لائن بوائلر پائپ، او سی ٹی جی، ہائی پریشر پائپ اور اعلی درجہ حرارت کے کھوٹ پائپ کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اینٹی کورروسیو کوٹنگ اور کوٹنگ لائنز

پیداواری سلسلہ کو مکمل کرنے کے لیے، GNEE پائپ ٹرینوں کے لیے ڈھالنے والی بیرونی اور اندرونی کوٹنگ لائنیں بھی فراہم کرتا ہے:

عمل کا مرحلہ	اہم سامان	مین فنکشن اور معاون معیارات
سطح کی تیاری	بند سائیکل شاٹ بلاسٹنگ + ڈسٹ کلیکشن + انڈکشن پری ہیٹنگ	SA 2.5 کی صفائی، کامل چپکنے کے لیے سطح کا درجہ حرارت 40-60 ڈگری
ایف بی ای پرائمر	الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر گنز + فلوائزڈ بیڈ سسٹم	یکساں 350–600 μm FBE پرت، CSA Z245.20، NACE معیارات پر پورا اترتی ہے
چپکنے والی پرت اور پیئ/پی پی	چپکنے والی + سائیڈ ریپنگ پیئ/پی پی اخراج کے لیے ایکسٹروڈر + ٹی ڈائی	3LPE/3LPP کل 2.5–4.5 ملی میٹر، چھلکے کی طاقت 23 ڈگری پر 250 N/cm سے زیادہ یا اس کے برابر
پانی سے بجھانا اور بجھانا	بند سرکٹ + ایئر کولنگ سیکشن میں پانی کے ساتھ بجھانے والی سرنگ	تیز ٹھنڈک، PE کرسٹلائزیشن کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچتا ہے۔
سوراخ کا پتہ لگانا	ہائی وولٹیج DC پور ڈیٹیکٹر (25 kV سایڈست)	NACE SP0274 کے مطابق 100% تاکنا سے پاک گارنٹی
اندرونی کوٹنگ (اختیاری)	اندرونی شاٹ بلاسٹنگ + مائع ایپوکسی / ایف بی ای اسپرے لانس	پینے کے پانی یا بہاؤ کی کارکردگی کے لیے 300–500 μm اندرونی لائنر
حتمی معائنہ اور ہینڈلنگ	خودکار مارکنگ، موٹائی / آسنجن ٹیسٹنگ اسٹیشن + پائپ ٹرانسفر سسٹم	فی پائپ لائن مکمل QA رپورٹ، فوری ترسیل کے لیے تیار

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3LPE (پائپ بیرونی اینٹی کورروسیو سسٹم) کوٹنگ پروڈکشن لائن

ایک 3LPE کوٹنگ پروڈکشن لائن کو تین پرتوں والے پولی تھیلین سسٹم-فیوزڈ ایپوکسی (FBE) پرائمر، کوپولیمر چپکنے والی اور PE بیرونی جیکٹ- کو دفن اور ڈوبی ہوئی پائپ لائن سروس میں طویل مدتی اینٹی سنکنرن تحفظ کے لیے اسٹیل پائپوں پر لگانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ GNEE کنفیگریشن میں، 3LPE کوٹنگ لائن کو اپ اسٹریم پائپ ٹرینوں کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے تاکہ سطح کی مستقل حالت، درجہ حرارت کنٹرول، اور لائن کی رفتار کو برقرار رکھا جا سکے، جو کوٹنگ کی موٹائی کی یکسانیت اور چپکنے کے لیے اہم ہے۔

یہ عمل SA 2.5 سطح کی صفائی کو حاصل کرنے کے لیے کلوز سائیکل شاٹ بلاسٹنگ کے ساتھ شروع ہوتا ہے، جس کے بعد FBE آسنجن کے لیے موزوں درجہ حرارت کی کھڑکی کے اندر اسٹیل کی سطح کو برقرار رکھنے کے لیے انڈکشن پری ہیٹنگ کی جاتی ہے۔ ایف بی ای کوٹنگ الیکٹرو اسٹیٹک پاؤڈر گن کے ساتھ یا فلوائزڈ بیڈ سسٹم کے ذریعے لگائی جاتی ہے، جو عام طور پر ISO 21809 اور NACE کے تقاضوں کے مطابق 350–600 μm کی رینج میں یکساں ایپوکسی کوٹنگ تیار کرتی ہے۔

ایف بی ای کے جیلیشن کے بعد، پائپ چپکنے والی اور پی ای ایکسٹروژن سیکشن میں داخل ہوتا ہے، جہاں ایکسٹروڈر اور ٹی ڈائی سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے کوپولیمر چپکنے والی کی ایک تہہ اور پی ای فنش لگائی جاتی ہے۔ کوٹنگ کی کل موٹائی کو عام طور پر معیاری 3LPE سسٹمز کے لیے 2.5–4.5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، جس میں پراجیکٹ کی تفصیلات پر منحصر ہے، چھلکے کی چپکنے والی قدریں عموماً 23 ڈگری پر 250 N/cm سے زیادہ ہوتی ہیں۔ ایئر کولنگ کے ساتھ بند لوپ واٹر بجھانے والی سرنگ کرسٹلائزیشن کو پہنچنے والے نقصان یا بقایا دباؤ کو متاثر کیے بغیر PE پرت کو مستحکم کرتی ہے۔

3LPE کوٹنگ پروڈکشن لائن پر کوالٹی کنٹرول آن لائن کیا جاتا ہے۔ ہر پائپ 100% تاکنا کا پتہ لگانے والا DC ہائی وولٹیج ڈیٹیکٹر (25 kV تک) کے ذریعے تاکنا سے پاک کوٹنگ کی سالمیت کی تصدیق کرتا ہے، اس کے بعد موٹائی کی پیمائش، چپکنے کی جانچ اور بصری معائنہ ہوتا ہے۔ ضرورت پڑنے پر، ایک ہی لائن کو اندرونی epoxy یا FBE کوٹنگ کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے، جو مشترکہ بیرونی سنکنرن تحفظ اور اندرونی بہاؤ کی کارکردگی کے حل کی اجازت دیتا ہے۔

مکمل پائپ لائن مینوفیکچرنگ اور فنشنگ پیکج کے حصے کے طور پر 3LPE کوٹنگ پروڈکشن لائن کی فراہمی کے ذریعے، GNEE مسلسل کوٹنگ کی کارکردگی، ٹریس ایبل معائنہ کے ریکارڈ، اور کوٹنگ سسٹم کو قابل بناتا ہے جو ثانوی ہینڈلنگ یا دوبارہ کام کے بغیر پائپ لائنوں پر تنصیب کے لیے تیار ہیں۔

GNEE کے ساتھ مکمل لائنوں پر کیوں کام کریں۔

• اسٹیل پائپ سے لے کر کوٹنگ تک ایک پیکج: LSAW, SSAW, ERW، سیملیس اور کوٹنگ لائنز جو کہ مختلف سپلائرز سے جمع ہونے کے بجائے ایک ساتھ کام کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔
• عمل + ساز و سامان: ہم صرف مشینیں فراہم نہیں کرتے ہیں بلکہ API/ASTM/EN معیارات کی بنیاد پر ترتیب، سازوسامان کا انتخاب، افادیت کی فہرست اور بنیادی عمل کے پیرامیٹرز بھی فراہم کرتے ہیں۔
• انسٹالیشن اور کمیشننگ سپورٹ: انسٹالیشن کی نگرانی، اسٹارٹ اپ، ٹرائل پروڈکشن اور آپریٹرز اور مینٹیننس اہلکاروں کی تربیت۔
• حقیقی پائپ ٹرین کا تجربہ: ہمارے حل ان پلانٹس پر مبنی ہیں جو پہلے سے پائپ لائن، OCTG، پائلنگ اور کوٹڈ پائپ پروجیکٹس کے لیے مشرق وسطیٰ، ایشیا، یورپ اور جنوبی امریکہ میں کام کر رہے ہیں۔
• ذہین اور ڈیجیٹل اسٹیل پائپ مینوفیکچرنگ کی بنیاد: جدید پلانٹس سادہ آٹومیشن سے حقیقی معنوں میں ڈیجیٹل اور ذہین مینوفیکچرنگ کی طرف بڑھ رہے ہیں۔ GNEE آپ کو نہ صرف ایک پروڈکشن لائن بلکہ ایک ذہین سٹیل پائپ مینوفیکچرنگ بیس بنانے میں مدد کر سکتا ہے جس کے پیچھے ایک ملین ٹن کلاس آپریشن سسٹم ہے۔ الگ تھلگ مشینوں کے بجائے، پورا پلانٹ ایک مربوط MES/SCADA پلیٹ فارم کے ذریعے جڑا ہوا ہے: ہر کلیدی اسٹیشن سے اصل وقت کا ڈیٹا -بنانا، ویلڈنگ، ہیٹ ٹریٹنگ، NDT، ہائیڈروٹیسٹنگ اور کوٹنگ- ایک ہی سسٹم میں لائیو ڈیٹا فیڈ کرتا ہے۔ پروڈکشن کی رفتار، ویلڈنگ کرنٹ، درجہ حرارت اور کوٹنگ کی موٹائی کو فلائی پر مانیٹر اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ پورے عمل کی ڈیجیٹل ٹریس ایبلٹی: ہر پائپ اپنا ڈیجیٹل ریکارڈ رکھتا ہے: کاسٹ نمبر، فارمنگ پیرامیٹرز، NDT نتائج، ہائیڈروٹیسٹ پریشر، کوٹنگ ڈیٹا۔ یہ API/ASTM/EN/GB معیارات کی حمایت کرتا ہے اور فریق ثالث کے آڈٹ کو بہت آسان بنا دیتا ہے۔ ذہین پیداواری منصوبہ بندی اور نظام الاوقات: نظام لائن کے ساتھ آرڈرز، گریڈز اور سائز کو متوازن کر سکتا ہے، جس سے آپ کو کم رکاوٹوں اور زیادہ لائن افادیت کے ساتھ مسابقتی ملین ٹن پروڈکشن چلانے میں مدد ملتی ہے۔ ڈیٹا سے چلنے والا معیار اور R&D: معیار کے رجحانات اور عمل کے ڈیٹا کو ذخیرہ اور تجزیہ کیا جاتا ہے، لہذا آپ کی تکنیکی ٹیم صرف تجربے پر انحصار کرنے کے بجائے ویلڈنگ کے طریقہ کار، کوٹنگ فارمولوں اور گرمی کے علاج کے منحنی خطوط کو بہتر بنا سکتی ہے۔ سرمایہ کاروں اور پلانٹ کے مالکان کے لیے، اس کا مطلب یہ ہے کہ نیا پلانٹ صرف کاغذ پر "خودکار" نہیں ہے، بلکہ حقیقت میں اس کی ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ صلاحیت اور تکنیکی سطح کو بڑھاتا ہے۔ آپ کو ایک ایسا پلانٹ ملتا ہے جو بڑے پیمانے پر مسابقتی اسٹیل پائپ تیار کرنے کے قابل ہو، جس طرح کی شفافیت، استحکام اور کارکردگی کی جدید پائپ لائن اور توانائی کے منصوبے توقع کرتے ہیں۔
• ہر کلیدی اسٹیشن سے ریئل ٹائم ڈیٹا: تشکیل، ویلڈنگ، ہیٹ ٹریٹنگ، NDT، ہائیڈروٹیسٹنگ اور کوٹنگ لائیو ڈیٹا کو ایک ہی سسٹم میں فیڈ کرتا ہے۔ پروڈکشن کی رفتار، ویلڈنگ کرنٹ، درجہ حرارت اور کوٹنگ کی موٹائی کو فلائی پر مانیٹر اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
• پورے عمل کی ڈیجیٹل ٹریس ایبلٹی: ہر پائپ اپنا ڈیجیٹل ریکارڈ رکھتا ہے: کاسٹ نمبر، فارمنگ پیرامیٹرز، NDT نتائج، ہائیڈروٹیسٹ پریشر، کوٹنگ ڈیٹا۔ یہ API/ASTM/EN/GB معیارات کی حمایت کرتا ہے اور فریق ثالث کے آڈٹ کو بہت آسان بنا دیتا ہے۔
• ذہین پیداواری منصوبہ بندی اور نظام الاوقات: نظام لائن کے ساتھ آرڈرز، گریڈز اور سائز کو متوازن کر سکتا ہے، جس سے آپ کو کم رکاوٹوں اور زیادہ لائن افادیت کے ساتھ مسابقتی ملین ٹن پروڈکشن چلانے میں مدد ملتی ہے۔
• ڈیٹا سے چلنے والا معیار اور R&D: معیار کے رجحانات اور عمل کے ڈیٹا کو ذخیرہ اور تجزیہ کیا جاتا ہے، لہذا آپ کی تکنیکی ٹیم صرف تجربے پر انحصار کرنے کے بجائے ویلڈنگ کے طریقہ کار، کوٹنگ فارمولوں اور گرمی کے علاج کے منحنی خطوط کو بہتر بنا سکتی ہے۔

اسٹیل پائپ سے لے کر کوٹنگ تک ایک پیکج: LSAW, SSAW, ERW، سیملیس اور کوٹنگ لائنز جو کہ مختلف سپلائرز سے جمع ہونے کے بجائے ایک ساتھ کام کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔

عمل + ساز و سامان: ہم صرف مشینیں فراہم نہیں کرتے ہیں بلکہ API/ASTM/EN معیارات کی بنیاد پر ترتیب، سازوسامان کا انتخاب، افادیت کی فہرست اور بنیادی عمل کے پیرامیٹرز بھی فراہم کرتے ہیں۔

انسٹالیشن اور کمیشننگ سپورٹ: انسٹالیشن کی نگرانی، اسٹارٹ اپ، ٹرائل پروڈکشن اور آپریٹرز اور مینٹیننس اہلکاروں کی تربیت۔

حقیقی پائپ ٹرین کا تجربہ: ہمارے حل ان پلانٹس پر مبنی ہیں جو پہلے سے پائپ لائن، OCTG، پائلنگ اور کوٹڈ پائپ پروجیکٹس کے لیے مشرق وسطیٰ، ایشیا، یورپ اور جنوبی امریکہ میں کام کر رہے ہیں۔

ذہین اور ڈیجیٹل اسٹیل پائپ مینوفیکچرنگ بیس

جدید پائپ پلانٹس سادہ آٹومیشن سے حقیقی معنوں میں ڈیجیٹل اور ذہین مینوفیکچرنگ کی طرف بڑھ رہے ہیں۔ GNEE آپ کو نہ صرف ایک پروڈکشن لائن بلکہ ایک ذہین سٹیل پائپ مینوفیکچرنگ بیس بنانے میں مدد کر سکتا ہے جس کے پیچھے ایک ملین ٹن کلاس آپریشن سسٹم ہے۔

الگ تھلگ مشینوں کے بجائے، پورا پلانٹ ایک مربوط MES/SCADA پلیٹ فارم کے ذریعے منسلک ہے:

• ہر کلیدی اسٹیشن سے ریئل ٹائم ڈیٹا: تشکیل، ویلڈنگ، ہیٹ ٹریٹنگ، NDT، ہائیڈروٹیسٹنگ اور کوٹنگ لائیو ڈیٹا کو ایک ہی سسٹم میں فیڈ کرتا ہے۔ پروڈکشن کی رفتار، ویلڈنگ کرنٹ، درجہ حرارت اور کوٹنگ کی موٹائی کو فلائی پر مانیٹر اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
• پورے عمل کی ڈیجیٹل ٹریس ایبلٹی: ہر پائپ اپنا ڈیجیٹل ریکارڈ رکھتا ہے: کاسٹ نمبر، فارمنگ پیرامیٹرز، NDT نتائج، ہائیڈروٹیسٹ پریشر، کوٹنگ ڈیٹا۔ یہ API/ASTM/EN/GB معیارات کی حمایت کرتا ہے اور فریق ثالث کے آڈٹ کو بہت آسان بنا دیتا ہے۔
• ذہین پیداواری منصوبہ بندی اور نظام الاوقات: نظام لائن کے ساتھ آرڈرز، گریڈز اور سائز کو متوازن کر سکتا ہے، جس سے آپ کو کم رکاوٹوں اور زیادہ لائن افادیت کے ساتھ مسابقتی ملین ٹن پروڈکشن چلانے میں مدد ملتی ہے۔
• ڈیٹا سے چلنے والا معیار اور R&D: معیار کے رجحانات اور عمل کے ڈیٹا کو ذخیرہ اور تجزیہ کیا جاتا ہے، لہذا آپ کی تکنیکی ٹیم صرف تجربے پر انحصار کرنے کے بجائے ویلڈنگ کے طریقہ کار، کوٹنگ فارمولوں اور گرمی کے علاج کے منحنی خطوط کو بہتر بنا سکتی ہے۔

ہر کلیدی اسٹیشن سے ریئل ٹائم ڈیٹا: تشکیل، ویلڈنگ، ہیٹ ٹریٹنگ، NDT، ہائیڈروٹیسٹنگ اور کوٹنگ لائیو ڈیٹا کو ایک ہی سسٹم میں فیڈ کرتا ہے۔ پروڈکشن کی رفتار، ویلڈنگ کرنٹ، درجہ حرارت اور کوٹنگ کی موٹائی کو فلائی پر مانیٹر اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

پورے عمل کی ڈیجیٹل ٹریس ایبلٹی: ہر پائپ اپنا ڈیجیٹل ریکارڈ رکھتا ہے: کاسٹ نمبر، فارمنگ پیرامیٹرز، NDT نتائج، ہائیڈروٹیسٹ پریشر، کوٹنگ ڈیٹا۔ یہ API/ASTM/EN/GB معیارات کی حمایت کرتا ہے اور فریق ثالث کے آڈٹ کو بہت آسان بنا دیتا ہے۔

ذہین پیداواری منصوبہ بندی اور نظام الاوقات: نظام لائن کے ساتھ آرڈرز، گریڈز اور سائز کو متوازن کر سکتا ہے، جس سے آپ کو کم رکاوٹوں اور زیادہ لائن افادیت کے ساتھ مسابقتی ملین ٹن پروڈکشن چلانے میں مدد ملتی ہے۔

ڈیٹا سے چلنے والا معیار اور R&D: معیار کے رجحانات اور عمل کے ڈیٹا کو ذخیرہ اور تجزیہ کیا جاتا ہے، لہذا آپ کی تکنیکی ٹیم صرف تجربے پر انحصار کرنے کے بجائے ویلڈنگ کے طریقہ کار، کوٹنگ فارمولوں اور گرمی کے علاج کے منحنی خطوط کو بہتر بنا سکتی ہے۔

سرمایہ کاروں اور پلانٹ کے مالکان کے لیے، اس کا مطلب یہ ہے کہ نیا پلانٹ صرف کاغذ پر "خودکار" نہیں ہے، بلکہ حقیقت میں اس کی ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ صلاحیت اور تکنیکی سطح کو بڑھاتا ہے۔ آپ کو ایک ایسا پلانٹ ملتا ہے جو بڑے پیمانے پر مسابقتی اسٹیل پائپ تیار کرنے کے قابل ہو، جس طرح کی شفافیت، استحکام اور کارکردگی کی جدید پائپ لائن اور توانائی کے منصوبے توقع کرتے ہیں۔

ابھی ایک مفت اقتباس کی درخواست کریں!