مرتکز سمندری پانی کے پائپ

ایک منصوبہ 13 ملین کیوبک میٹر تازہ پانی، 600,000 ٹن خام نمک بچاتا ہے اور 120 ملین RMB کا سالانہ منافع کماتا ہے، جس سے خام نمک اور پانی کی فراہمی کی کمی کا مسئلہ مؤثر طریقے سے حل ہوتا ہے۔ پروجیکٹ میں مرتکز سمندری پانی سمندری پانی کو صاف کرنے والی کمپنی کے عمل کے گندے پانی سے آتا ہے، اور اس کا Cl- مواد 45 سے 55 mg/l تک پہنچ سکتا ہے، جو عام سمندری پانی سے 80% سے 100% زیادہ ہے۔ مرتکز سمندری پانی کو زیر زمین پائپ لائن کے ذریعے مرتکز سمندری پانی کے ٹرانسمیشن پمپنگ اسٹیشن کو بھیجا جاتا ہے، اور دباؤ ڈالنے کے بعد، اسے پائپ لائن کے ذریعے پیداواری یونٹ کے علاقے میں مرتکز سمندری پانی کے بفر ٹینک تک پہنچایا جاتا ہے۔ مرتکز سمندری پانی کا موثر استعمال تقریباً 1200m3/h ہے۔ پراجیکٹ کے نفاذ اور آپریشن کے ساتھ، پیداواری نظام پر بوجھ کم ہو جاتا ہے، اور ارد گرد کے ماحول میں آلودگی نے سمندری پانی کی نقل و حمل اور ری سائیکلنگ کے دوران پائپ لائن کے رساؤ کی وجہ سے کمپنی کو بہت زیادہ معاشی نقصان پہنچایا ہے۔ لہذا، پائپ لائن کے لیے سنکنرن کا پتہ لگانے کا ایک مؤثر طریقہ وضع کرنا، پائپ لائن کے لیے سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مؤثر اینٹی سنکنرن ٹیکنالوجی کا ایک سیٹ قائم کرنا، پائپ لائن کے سنکنرن کی شرح میں تاخیر، اور پائپ لائن کی سروس لائف کو طول دینا اہم معاشی اور سماجی فوائد کا حامل ہے۔
مرتکز سمندری پانی کی پائپ لائنوں کی موجودہ صورتحال
مرتکز سمندری پانی کی پائپ لائن کے دو حصے ہیں: پلانٹ کے اندر پائپ اور پلانٹ کے باہر پائپ۔ پلانٹ کی پائپ لائن 2012 اور 2014 میں استعمال کی گئی تھی۔ یہ Q235B سرپل کاربن سٹیل سے بنی ہے۔ پائپوں کو بنیادی طور پر دو حصوں میں تقسیم کیا گیا تھا: پانی کی فراہمی کا پائپ اور گردش کرنے والا سمندری پانی کولنگ ٹاور ریٹرن پائپ۔ DN800 کے ساتھ گردش کرنے والا سمندری پانی کولنگ ٹاور واٹر سپلائی پائپ 500 میٹر لمبا ہے۔

پائپ میں گردش کرنے والے مرتکز سمندری پانی کا درجہ حرارت 24 سے 38 ڈگری سینٹی گریڈ ہے؛ گردش کرنے والے سمندری پانی کے کولنگ ٹاور کے ریٹرن پائپ کا سائز DN900 اور لمبائی 600m ہے، اور پائپ میں گردش کرنے والے مرتکز سمندری پانی کا درجہ حرارت 35 سے 45ºC ہے۔ دو زیر زمین پائپ لائنیں 1.5m کی گہرائی کے ساتھ بچھائی گئی تھیں، اور پائپ لائن کی اندرونی دیوار کو غیر زہریلا سالوینٹ فری ایپوکسی سیرامک ​​کوٹنگ کے ساتھ 0.6mm کے ساتھ اینٹی کورروشن کے لیے منفرد مولڈنگ کے ذریعے اسپرے کیا گیا تھا۔ پلانٹ کے باہر پائپ لائن کا کچھ حصہ 2012 میں استعمال میں لایا گیا تھا۔ کل لمبائی تقریباً 54 کلومیٹر ہے۔ شوگانگ سے Caofeidian پمپنگ اسٹیشن تک DN800 کے ساتھ کاربن اسٹیل پائپ لائن 5.1 کلومیٹر ہے۔ Caofeidian پمپنگ اسٹیشن سے پلانٹ تک 49 کلومیٹر کے اندر پانچ حصے ہیں: 14.44 کلومیٹر DN1000 کاربن اسٹیل پائپ Caofeidian پمپنگ اسٹیشن سے Yanchang پل ڈسچارج پورٹ تک، 4.5 کلومیٹر DN900 SDR17 PE پائپ یانچانگ پل سے Dazhiqu تک، 3.5 کلومیٹر DN1000 کاربن اسٹیل پائپ Caofeidian ویٹ لینڈ آؤٹ لیٹ، Caofeidian آؤٹ لیٹ سے Nanbao ڈویلپمنٹ زون سب اسٹیشن تک DN900 SDR21 PE پائپ کا 21km، اور DN800 کے ساتھ گلاس اسٹیل پائپ اور نانباؤ ڈویلپمنٹ زون سب اسٹیشن سے فیکٹری ایریا میں نمکین پانی کی وضاحت کے ٹینک تک 4km۔

کاربن اسٹیل ٹیوبیں Q235B سرپل کاربن اسٹیل سے بنی ہیں، اور مرکزی جسم کی دیوار کی موٹائی 12 ملی میٹر ہے۔ 3 کلومیٹر کراسنگ سیکشن کے لیے 14 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی اختیار کی گئی۔ پائپ کی اندرونی دیوار کو سنگل مولڈنگ کے ذریعے 0.6 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ غیر زہریلے اور سالوینٹس سے پاک ایپوکسی سیرامک ​​کوٹنگز کے ساتھ اسپرے کیا گیا تھا۔ پائپ کی بیرونی دیوار سالوینٹ فری ایپوکسی کاربن اسفالٹ اور فائبر گلاس کپڑا اپناتی ہے۔ اینٹی سنکنرن پرت کی کل موٹائی 0.6 ملی میٹر سے کم نہیں تھی۔ دریں اثنا، مزید تحفظ کے لیے قربانی کے اینوڈس فراہم کیے گئے۔ پلانٹ کے باہر پائپ سیکشن کی جگہ کا ماحول پیچیدہ تھا۔ دوسرے زیر زمین پائپ اور تاریں متوازی بچھائی گئی تھیں۔

دفن شدہ پائپ لائنوں کے نان کراس سیکشن میں اینٹی کورروسیو کوٹنگز کا پتہ لگانے پر تحقیق
پی سی ایم (پائپ لائن کرنٹ میپر) ٹیکنالوجی بنیادی طور پر پائپ لائن کے ٹوٹنے والے میلان کا پتہ لگانا ہے۔ بیرونی مخالف سنکنرن کوٹنگ کی حالت کا اندازہ عام طور پر اس کے نقصان کے نقطہ کی تقسیم، مزاحمتی صلاحیت، اور موجودہ ٹوٹ پھوٹ کی شرح کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کے کام کرنے والے اصول حسب ذیل ہیں: ٹیسٹ اسٹیک کو ترتیب دیں؛ موجودہ سگنل حاصل کریں اور ٹیسٹ سیل کے ارد گرد ایک برقی مقناطیسی فیلڈ بن جائے گا۔ مساوی کرنٹ کو کرنٹ لے جانے والے تار کے مقناطیسی میدان کے اصول کے مطابق تبدیل کیا جائے گا۔ پائپ کی موجودہ قیمت اور مساوی کرنٹ کے درمیان متناسب تعلق ہے۔ سگنل کی کرنٹ ویلیو موصول ہونے والے اختتام پر مقناطیسی فیلڈ کے جزو سے ماپا جا سکتا ہے۔ اگر اینٹی سنکنرن پرت کو نقصان نہیں پہنچا ہے تو، پائپ کے ارد گرد مقناطیسی میدان نسبتا مستحکم ہے. نقصان کے نقطہ کا فاصلہ بڑھانے کے عمل میں، مؤثر کرنٹ سگنل اس کے مطابق کم ہو جائے گا، اور کشینا ایکسپونیشنل قانون کے مطابق آسانی سے بدل جائے گا، یعنی Io-eax ہونے کے ناطے۔ A کشندگی کے گتانک کی نمائندگی کرتا ہے۔ اگر اینٹی سنکنرن پرت کو نقصان پہنچا ہے تو، نقصان شدہ نقطہ پر کرنٹ زمین پر منتقل ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں پائپ لائن میں غیر معمولی کرنٹ اور واضح کشندگی ہو گی۔ اگر آپ اینٹی سنکنرن پرت کی حالت کا اندازہ لگانا چاہتے ہیں، تو آپ موجودہ سڑنے کے قانون کی مسلسل پیمائش اور تجزیہ کر سکتے ہیں۔ دریں اثنا، فریم کے مطابق نقصان کا مقام تلاش کریں۔

اس طریقہ کار میں پائپ لائن کی کھدائی کی ضرورت نہیں ہے، اور اس میں بہترین وشوسنییتا، اچھی درستگی، سادہ آپریشن اور تیز رفتار پتہ لگانے کی خصوصیات ہیں، اور ڈیٹا پروسیسنگ سسٹم کے ساتھ مل کر بدیہی پتہ لگانے کے نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔ تاہم، اس طریقہ کا اثر منجمد زمینی موسم میں مثالی نہیں ہے، اور ٹیسٹ کا فاصلہ محدود ہے۔ یہ طریقہ سنکنرن مخالف پرت کے چھلکے کا پتہ نہیں لگا سکتا۔ GIPS کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی کیتھوڈک پروٹیکشن سسٹم کے اطلاق کے اثر کو مؤثر طریقے سے جانچ سکتی ہے۔ پتہ لگانے کا اصول کلیکٹر اور ٹیسٹ بیٹری کو جوڑنے کے لیے کیبل کا استعمال کرنا ہے، اور کلیکٹر کا دوسرا سرا ریفرنس الیکٹروڈ سے جڑا ہوا ہے۔ پائپ لائن ممکنہ پیمائش اور جمع کرنے کے درمیان فاصلہ تقریباً 2m ہے۔ اس طریقہ کار کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ پائپ لائن کے کیتھوڈک تحفظ کی صلاحیت کا مؤثر طریقے سے پتہ لگا سکتا ہے اور پھر کیتھوڈک تحفظ کے اثر کا درست اندازہ لگا سکتا ہے۔

یہ طریقہ ممکنہ سنکنرن حصے کو بھی درست طریقے سے تلاش کر سکتا ہے اور اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ آیا تباہ شدہ پوائنٹ کی مرمت کی ضرورت ہے۔ نقصان یہ ہے کہ شہری تعمیر کے عمل اور جیو میگنیٹک فیلڈ کی مسلسل حرکت میں، کچھ ایڈی کرنٹ پیدا ہوں گے، جن کا پتہ لگانے کی درستگی پر خاص اثر پڑے گا۔ اگر کیتھوڈک تحفظ کو غیر مشروط طور پر منقطع کر دیا جاتا ہے، تو شٹ ڈاؤن کی صلاحیت کو جانچا نہیں جا سکتا۔