سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مولڈ اسٹیل پیٹرن (مولڈ اسٹیل پیٹرن کی معمول کی خصوصیات کیا ہیں)

Q1: ڈائی اسٹیل کے معمول کے درجات کیا ہیں؟

مختلف اصل اور برانڈز کے ساتھ بہت سے عام درجات ہیں، اور تفصیلی درجہ بندی ہیں، اس لیے آپ کے حوالہ کے لیے صرف سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد کو ذیل میں درج کیا جا سکتا ہے: ہاٹ ورک ڈائی اسٹیل: H13 ڈائی اسٹیل، 8407 ڈائی اسٹیل، 8418 ڈائی اسٹیل، FDAC ڈائی اسٹیل، 4Cr5MoVSi ڈائی اسٹیل، 1.2343 ڈائی اسٹیل، 1.2344 ڈائی اسٹیل، M302 ڈائی اسٹیل، M360 ڈائی اسٹیل وغیرہ۔ کولڈ مولڈ اسٹیل: Cr12MoV مولڈ اسٹیل، D2 مولڈ اسٹیل، Cr12 مولڈ اسٹیل، DF-2 مولڈ اسٹیل، XW-41 مولڈ اسٹیل، XW-42 مولڈ اسٹیل، DC53 مولڈ اسٹیل، SKD11 مولڈ اسٹیل ، K110 مولڈ اسٹیل، K306 مولڈ اسٹیل، K360 مولڈ اسٹیل، 1.2379 مولڈ اسٹیل، وغیرہ۔ پلاسٹک مولڈ اسٹیل: S136 مولڈ اسٹیل، 718H مولڈ اسٹیل، CALMAX مولڈ اسٹیل، S136H مولڈ اسٹیل، NAK101 مولڈ اسٹیل، NAK80 مولڈ اسٹیل، NAK-PRM مولڈ اسٹیل، 1.2711 مولڈ اسٹیل، 1.2316 مولڈ اسٹیل، 1.2316 مولڈ اسٹیل، 2016 مولڈ اسٹیل؛ M340 مولڈ اسٹیل، M238 مولڈ اسٹیل، P20 ڈائی اسٹیل، P20 پلس نی ڈائی اسٹیل، ایم ایل کیو ڈائی اسٹیل، وغیرہ۔ تیز رفتار اسٹیلز: Elmax SuperClean HSS، ASP 30 (PM 30) HSS، ASP 23 (PM 23) HSS، Vancron 40 HSS، ASP 60 HSS، SKH-9 HSS، SKH-59 HSS، HAP72 HSS ، YXM4 HSS، S690 HSS، K490 HSS، K890 HSS۔ K890 HSS، ASP®

2052 HSS، E M42 HSS، ASP®

2060 HSS، M HSS، M42 HSS، M4 HSS، M35 HSS، 1.3247 HSS، وغیرہ۔

Q2: ڈائی اسٹیل پر مہر لگانے کے لئے کیا مواد ہیں؟

سٹیمپنگ ڈیز کی تیاری میں استعمال ہونے والے مواد میں سٹیل، کاربائیڈ، سٹیل کے جوڑوں کے ساتھ کاربائیڈ، زنک پر مبنی مرکبات، کم پگھلنے والے مقام کے مرکبات، ایلومینیم کانسی، پولیمرک مواد وغیرہ ہیں۔ اس وقت، سٹیمپنگ ڈیز کی تیاری میں استعمال ہونے والے زیادہ تر مواد بنیادی طور پر سٹیل ہیں، اور ڈائز کے کام کرنے والے پرزوں کے لیے استعمال ہونے والے مواد کی عام اقسام یہ ہیں: کاربن ٹول اسٹیل، لو کاربن ٹول اسٹیل، الائے، ہائی کاربن ٹول اسٹیل، ہائی یا میڈیم کروم، میڈیم کاربن الائے اسٹیل، ہائی اسپیڈ اسٹیل، ڈائی اسٹیل، اور کاربائیڈ، سیمنٹڈ کاربائیڈ اسٹیل وغیرہ۔ 1. کاربن ٹول اسٹیل سب سے زیادہ عام طور پر ڈیز میں استعمال ہوتا ہے، جیسے T8A، T10A، وغیرہ۔ فوائد اچھی پروسیسنگ کی کارکردگی اور کم قیمت ہیں۔ فوائد اچھی مشینی صلاحیت اور کم قیمت ہیں۔ لیکن سختی اور سرخ سختی ناقص ہے، گرمی کے علاج کی اخترتی بڑی ہے، بوجھ کی گنجائش کم ہے۔ 2. کم الائے ٹول اسٹیل کم الائے ٹول اسٹیل کاربن ٹول اسٹیل میں ہے جو مرکب عناصر کی صحیح مقدار کے اضافے پر مبنی ہے۔ کاربن ٹول اسٹیل کے مقابلے میں، یہ بجھانے والی اخترتی اور کریکنگ کے رجحان کو کم کرتا ہے، اسٹیل کی سختی کو بہتر بناتا ہے، پہننے کی مزاحمت بھی بہتر ہے۔ مولڈ بنانے میں استعمال ہونے والے کم الائے اسٹیلز ہیں CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (کوڈ CH-1), 6CrNiSiMnMoV (کوڈ GD) وغیرہ۔ 3. عام طور پر استعمال ہونے والا ہائی کاربن ہائی کرومیم ٹول اسٹیل Cr12 اور Cr12MoV ہائی کاربن ہائی کرومیم ٹول اسٹیل، Cr12Mo1V1 (کوڈ D2)، اچھی سختی، سخت اور پہننے کے خلاف مزاحمت رکھتا ہے، ہیٹ ٹریٹمنٹ کی اخترتی بہت چھوٹی ہے، مائکرو اخترتی کے لیے مزاحمتی ٹول اسٹیل پہنیں، لوڈ کی گنجائش تیز رفتار اسٹیل کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ لیکن کاربائیڈ کی علیحدگی سنگین ہے، اسے بار بار پریشان ہونا چاہیے (محوری پریشان، ریڈیل ڈرائنگ) فورجنگ کو تبدیل کرنے کے لیے، کاربائیڈ کی ناہمواری کو کم کرنے، کارکردگی کے استعمال کو بہتر بنانے کے لیے۔ 4. ہائی کاربن کرومیم ٹول اسٹیل جو ہائی کاربن کرومیم ٹول اسٹیل مولڈ Cr4W2MoV، Cr6WV، Cr5MoV وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے، اس کا کرومیم مواد کم ہے، eutectic کاربائیڈ کم ہے، کاربائیڈ کی تقسیم یکساں ہے، ہیٹ ٹریٹمنٹ کی اخترتی چھوٹی ہے، ان کے پاس اچھے ہیں۔ اچھی سختی اور جہتی استحکام۔ تیز رفتار اسٹیل میں سب سے زیادہ سختی، پہننے کی مزاحمت اور تمام ڈائی اسٹیلز کی کمپریسی طاقت ہوتی ہے، جس میں زیادہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ W18Cr4V (کوڈ 8-4-1) اور W6Mo5 Cr4V2 (کوڈ 6-5-4-2، یو ایس گریڈ M2)، جس میں کم ٹنگسٹن، اور کم کاربن وینیڈیم ہائی سپیڈ اسٹیل 6W6Mo5 Cr4V (کوڈ 6W6 یا کم کاربن M2) شامل ہیں، جفاکشی کو بہتر بنائیں. تیز رفتار اسٹیلز کو کاربائیڈز کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے بھی ایک نئے فورج کی ضرورت ہوتی ہے۔6۔ میٹرکس اسٹیلز تیز رفتار اسٹیل کی بنیادی ساخت میں دیگر عناصر کی تھوڑی مقدار شامل کرتے ہیں، جو اسٹیل کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے مناسب کاربن کے مواد کو بڑھاتے یا کم کرتے ہیں۔ یہ سٹیل کے درجات اجتماعی طور پر ڈائی اسٹیل کے نام سے جانے جاتے ہیں۔ ان میں نہ صرف تیز رفتار اسٹیل کی خصوصیات ہیں، ایک مخصوص لباس مزاحمت اور سختی کے ساتھ، اور تھکاوٹ کی طاقت اور سختی تیز رفتار اسٹیل سے بہتر ہے، اعلی طاقت والے کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیل کے لیے، مادی لاگت تیز رفتار سے کم ہے۔ سٹیل. بنیادی اسٹیل جو عام طور پر سانچوں میں استعمال ہوتے ہیں وہ ہیں 6Cr4W3Mo2VNb (کوڈ 65Nb)، 7Cr7Mo2V2Si (کوڈ LD)، 5Cr4Mo3SiMnVAL (کوڈ 012AL) ​​وغیرہ۔ 7. سیمنٹڈ کاربائیڈ اور کاربائیڈ اسٹیل میں کسی بھی دوسرے قسم کے ڈائی اسٹیل سے زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، لیکن موڑنے کی کمزور طاقت اور سختی ہوتی ہے۔ سانچوں کے لیے استعمال ہونے والی سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹنگسٹن کوبالٹ ہے، جسے کم اثر اور اعلی لباس مزاحمت کی ضروریات کے ساتھ سانچوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ اثر والے سانچوں کے لیے، ایک اعلیٰ کوبالٹ مواد والی کاربائیڈ استعمال کی جا سکتی ہے۔ اسٹیل سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈرڈ آئرن سے بنایا جاتا ہے جس میں تھوڑی مقدار میں پاؤڈر ملاوٹ والے عناصر (مثال کے طور پر کرومیم، مولیبڈینم، ٹنگسٹن، وینڈیم وغیرہ) کو بائنڈر کے طور پر اور ٹائٹینیم کاربائیڈ یا ٹنگسٹن کاربائیڈ کو مرحلہ کے طور پر بنایا جاتا ہے۔ طریقے اسٹیل سیمنٹڈ کاربائیڈ میں اسٹیل میٹرکس ہوتا ہے، جو سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کم سختی اور مشینی مشکلات کے نقصانات پر قابو پاتا ہے اور کاٹنے، ویلڈنگ، فورجنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ اسٹیل میں کاربائیڈز کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے، اور اگرچہ سختی اور پہننے کی مزاحمت سیمنٹ کاربائیڈ کی نسبت کم ہوتی ہے، لیکن وہ اب بھی دوسرے اسٹیلوں سے برتر ہیں اور ٹھنڈا ہونے کے بعد 68 سے 73 HRC تک پہنچ سکتے ہیں۔