ڈیز کے لیے سٹیل کا مواد، ڈائیور کے برابر درجات

DIEVAR کے ذریعہ درآمد کردہ مولڈ اسٹیل کی کیمیائی ساخت۔

UDDEHOLM

UHBASSABAISIDIN اہم کیمیائی ساخت (فیصد)

CSiMnCrMoV

DIEVAR8418------0.351۔{2}}.755.002.300.80

DIEVAR درآمد شدہ مولڈ اسٹیل کا تعارف

سڑنا کی زندگی کو بہتر بنایا

DIEVAR ایک ہاٹ ورک ڈائی اسٹیل ہے جسے UDDEHOLM نے نئی پروڈکشن اور ریفائننگ ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا ہے۔ DIEVAR ڈائی کاسٹنگ ڈائی اسٹیل کی ایک نئی قسم کے طور پر ڈائی کاسٹنگ ڈائی اسٹیل میں تھرمل تھکاوٹ کریکنگ خصوصیات، تھرمل امپیکٹ کریکنگ، تھرمل وئیر اور پلاسٹک ڈیفارمیشن ہے۔ یہ منفرد خصوصیات اسے ڈائی کاسٹنگ، ہاٹ فورجنگ، اور گرم اخراج ڈائی اسٹیلز کے لیے ایک اچھا انتخاب بناتی ہیں۔ سانچوں کو کاٹنے کے عمل میں ایک خاص حد تک سختی ہونی چاہیے۔ موٹی پلیٹوں اور سٹرپس کو کاٹتے وقت، ڈائی کا کٹنگ کنارہ زیادہ تناؤ کا شکار ہوتا ہے، اس لیے ڈائی میں سختی زیادہ ہونی چاہیے تاکہ ٹوٹ نہ جائے۔ حصہ جتنا موٹا ہوگا، سختی کی ضرورت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اس مقام پر، مناسب طور پر اقتصادی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے اعلی سختی، اثر مزاحمت اور اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ ڈائی میٹریل کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

ہاٹ ورک ایپلی کیشنز کے لیے درآمد شدہ DIEVAR مولڈ اسٹیل

ڈائی کاسٹنگ اور ہاٹ فورجنگ انڈسٹریز میں ہاٹ کریکنگ ایک عام ناکامی کا طریقہ کار ہے۔ DIEVAR اس کے علاوہ، اس کی نرمی اسے گرم کریکنگ کے خلاف اچھی مزاحمت دیتی ہے DIEVAR کی بہترین سختی اور سختی گرم کریکنگ کی طاقت میں مزید اضافہ کرتی ہے۔ اگر تھرمل شاک کریکنگ سڑنا کی ناکامی کا ایک بڑا عنصر نہیں ہے تو، سڑنا کی سختی (2HRC) کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔ DIEVAR ڈائی کاسٹنگ، ہاٹ فورجنگ اور گرم اخراج کی صنعتوں کے لیے اعلیٰ کارکردگی والے ڈائی اسٹیل کا ایک اچھا انتخاب ہے کیونکہ اس کے بڑے ڈائی فیل میکانزم (مثلاً تھرمل تھکاوٹ، کریکنگ، تھرمل پہننے، پلاسٹک کی خرابی) کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، جو زندگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ اور اس سے بہتر معیشت حاصل کرتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ مر جاتی ہے۔

گرم اخراج مر جاتا ہے۔

گرم جعل مر جاتا ہے

جسمانی خصوصیات (کمرے کے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت پر ڈیٹا)

درجہ حرارت (ڈگری) 20400600

کثافت(Kg/m3)780077007600

لچک کا ماڈیولس (N/mm2)

تھرمل ایکسپینشن گتانک(// ڈگری سے 20 ڈگری)---12,7×10-613,3×10-6

تھرمل چالکتا (W/m ڈگری) ---3132

DIEVAR ہیٹ ٹریٹڈ امپورٹڈ مولڈ اسٹیل

(1) نرم اینیلڈ

حفاظتی ماحول میں اسٹیل کو 850 ڈگری پر گرم کریں۔ یکساں گرم کرنے کے بعد، تندور میں 10 ڈگری فی گھنٹہ کی رفتار سے 600 ڈگری تک ٹھنڈا کریں اور پھر ہوا کو ٹھنڈا کریں۔

(2) تناؤ سے نجات

اسٹیل کو کھردرا کرنے کے بعد، اگر پروسیسنگ سے بقایا دباؤ کو دور کرنا ضروری ہو تو، اسٹیل کو 650 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، اسے 2 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے تاکہ اسٹیل کا مواد سڑنا سے مر جائے، اور پھر ٹھنڈا ہونے کے بعد اسے بھٹی میں 500 ڈگری پر ٹھنڈا کیا جائے۔ جہاز سے.

(3) سخت ہونا

Preheating درجہ حرارت: 600 ~ 900 ڈگری Preheating عام طور پر کم از کم دو مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے. 600-650 ڈگری، دوسرا مرحلہ 820-850 ڈگری تک۔ مستحکم درجہ حرارت: 1000-1030 ڈگری

درجہ حرارت کی ڈگری ہولڈنگ ٹائم کم سے کم سختی بجھانے سے پہلے

1000

102530

5052±2HRC

55±2HRC

ہولڈنگ ٹائم=وقت کی ضرورت ہوتی ہے اسٹیل کے مرکز کو مستحکم کرنے والے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد

اسٹیل کو کولنگ، آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن کے دوران محفوظ کیا جانا چاہیے۔

(4) ٹھنڈا کرنا

عام طور پر، کولنگ کی شرح ممکن حد تک تیز ہونا چاہئے. تیز ٹھنڈک ٹول کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرے گی، خاص طور پر بہتر سختی اور تھرمل شاک کریکنگ کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے۔ بلاشبہ، کولنگ کی شرح میں اضافہ کرتے ہوئے، ضرورت سے زیادہ بگاڑ اور سڑنا کے ٹوٹنے سے بچنا چاہیے۔

بجھانے والے میڈیا کا استعمال اسٹیل کے مائیکرو اسٹرکچر کو مکمل طور پر سخت کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

کولنگ میڈیا کی سفارش کی جاتی ہے ● تیز رفتار ہوا یا گیس کی گردش ● ویکیوم کولنگ (تیز رفتار اور کافی مثبت گیس پریشر)۔ اگر کولنگ کریکنگ کو روکنے کے لیے کولنگ ڈسٹورشن کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مولڈ کو 320 سے 450 ڈگری کے مستقل درجہ حرارت پر چند لمحوں کے لیے ٹھنڈا کریں، اور پھر ٹھنڈا ہونا جاری رکھیں۔ ● سالٹ باتھ فرنس یا پارٹیکل فلو فرنس میں 450 سے 550 ڈگری پر بتدریج ٹھنڈا ہونا۔ ● نمک کے غسل یا ذرہ بہاؤ کی بھٹی میں 180-220 ڈگری پر بتدریج ٹھنڈا ہونا۔ ● تقریباً 80 ڈگری نوٹ: جب سٹیل کا عمومی درجہ حرارت 50-70 ڈگری تک ٹھنڈا ہو جائے تو اسے فوراً بجھا دینا چاہیے۔

(5) غصہ

مطلوبہ سختی کی بنیاد پر مناسب درجہ حرارت کا انتخاب کریں۔ ہارڈن کم از کم 3 بار ڈائی کاسٹنگ مر جاتی ہے اور کم از کم 2 بار ہاٹ فورجنگ اور ایکسٹروشن مر جاتا ہے۔ ہر غصے کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنا چاہیے اور ہر غصے کے بعد کم از کم 2 گھنٹے کے لیے رکھا جانا چاہیے۔ غصے سے بچنے کے لیے 500 ~ 550 ڈگری پر بجھایا جاتا ہے۔

(6) بجھانے کے بعد سخت اور جہتی تبدیلیاں

سانچے سخت اور ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران تھرمل اور ٹشو ٹرانسفارمیشن کے دباؤ سے خراب ہو جائیں گے۔ اگر مولڈ میں کافی ہلچل کا کمرہ نہیں ہے تو، گرمی کے علاج کے دوران ٹھنڈک کی شرح عام طور پر تجویز کردہ سے کم ہوگی۔ عام سختی سے گزرنے والے سانچوں میں بڑے تناؤ کی پیش گوئی کرنے کے لیے، یہ اکثر سفارش کی جاتی ہے کہ سڑنا کے مواد کو سخت ہونے سے پہلے کتر دیا جائے اور کھردری اور نیم تکمیل کے درمیان مولڈ کے تناؤ کو دور کیا جائے۔ تناؤ سے نجات کے بعد، DIEVAR تجویز کرتا ہے کہ بجھانے کے دوران ڈائی سٹرین الاؤنس کو پورا کرنے کے لیے کم از کم 0.3 ڈائی مشیننگ والیوم کو فیصد کے طور پر محفوظ کیا جائے۔

DIEVAR درآمد شدہ ٹول اسٹیل کی نائٹرائڈنگ اور کاربونیٹرائڈنگ

نائٹرائڈنگ اور کاربونیٹرائڈنگ مولڈ کی سطح کی سختی کو بہتر بنا سکتے ہیں، پہننے اور سنکنرن کے خلاف اس کی مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں، اور قبل از وقت کریکنگ کو روک سکتے ہیں۔ DIEVAR نائٹرائڈنگ اور کاربونیٹرائڈنگ آئن فرنسوں، کنٹرولڈ ماحول کی بھٹیوں اور بھٹیوں میں کی جا سکتی ہے۔ نمک کا بہاؤ۔ نائٹرائڈنگ درجہ حرارت پچھلے درجہ حرارت سے {{0}} ڈگری کم ہونا چاہئے۔ اس کے علاوہ، غلط نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ مولڈ کور کی سختی اور مضبوطی میں بھی کمی کا سبب بن سکتا ہے، نیز سڑنا کی جہتی رواداری میں تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے۔ نائٹرائڈنگ اور کاربونیٹرائڈنگ کے دوران، ٹوٹنے والے مرکب کی ایک تہہ تیار ہو سکتی ہے جسے "سفید پرت" کہا جاتا ہے۔ سفید تہہ ٹوٹنے کی وجہ سے ٹوٹ جاتی ہے یا ٹوٹ جاتی ہے۔ عام طور پر، "سفید پرت" کی تشکیل سے بچنا چاہئے. DIEVAR کو 510 ڈگری پر امونیا نائٹرائڈنگ یا 480 ڈگری پر آئن نائٹرائڈنگ کے بعد 1700 HV0.2 کی متفقہ سطح کی سختی تک سخت کیا جا سکتا ہے۔ آئن نائٹرائڈنگ کی اکثر سفارش کی جاتی ہے کیونکہ نائٹروجن کے ارتکاز کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔ بلاشبہ، وہی نتائج سختی سے کنٹرول شدہ گیس نائٹرائڈنگ کے ساتھ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ DIEVAR کی گیس یا سطح کی سختی 580 ڈگری پر نمک کے تندور میں کاربونیٹرائڈنگ کے بعد تقریباً 900 HV0.2 ہے۔

طریقے

وقت کی گہرائی کی سختی۔

HV0.2

ملی میٹر انچ

آئن نائٹرائڈنگ 100.160.00631000

نرم نائٹرائڈنگ

گیس (580)

نمک غسل (580)20.130.0051900

10.080.0031

ہارڈ نائٹرائڈنگ (510) 100.160.00631000

300.220.0087

نائٹرائڈنگ تہہ کی گہرائی {{0}} فاصلہ جس پر سطح کی سختی سبسٹریٹ کے 50 HV0.2 سے زیادہ ہے۔

DIEVAR درآمد شدہ مولڈ اسٹیل EDM

ای ڈی ایم کے بعد ڈائی اسٹیل میٹریل کی سطح ایک ٹھوس تہہ (سفید تہہ) اور ایک غیر بجھی ہوئی سخت تہہ سے ڈھکی ہوئی ہے۔ دونوں بہت ٹوٹنے والے اور مولڈ کے لیے بہت نقصان دہ ہیں۔

ڈائی ای ڈی ایم کے بعد، ڈائیور کس گریڈ کے برابر ہوتا ہے اور تمام سفید تہوں کو مکینیکل گرائنڈنگ یا آئل اسٹون گرائنڈنگ کے ذریعے ہٹایا جانا چاہیے۔ EDM کے بعد، مولڈ کو ایک بار ٹیمپرنگ میں پچھلے ہائی ٹیمپرنگ درجہ حرارت سے 25 ڈگری کم درجہ حرارت پر ٹمپرڈ کیا جانا چاہیے۔

ویلڈیڈ DIEVAR مولڈ اسٹیل درآمد کریں۔

اگر بروقت پری ویلڈنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی تیاری، ویلڈنگ راڈ سلیکشن، مولڈ پری ہیٹنگ، مولڈ کولنگ ریٹ کنٹرول اور دیگر عوامل پر توجہ دی جائے تو سخت پیچ کرنے کے بعد DIEVAR، مولڈ تسلی بخش نتائج حاصل کرے گا۔ مندرجہ ذیل جدول ویلڈنگ کے عمل کے کچھ انتہائی اہم پیرامیٹرز کا خلاصہ کرتا ہے۔

ویلڈنگ اور پیچنگ کا طریقہ TIG argon آرک ویلڈنگ MMA آرک ویلڈنگ

پہلے سے گرم درجہ حرارت 325 سے 375 ڈگری 325 سے 375 ڈگری

ویلڈنگ مواد آرگن الیکٹروڈ QRO90

اعلی ویلڈنگ کا درجہ حرارت 475 ڈگری 475 ڈگری

ویلڈنگ کے بعد 10 ~ 20 ڈگری / گھنٹہ کولنگ، پھر ایئر کولنگ

ویلڈنگ کے بعد سختی 50~55HRC50~55HRC

ویلڈنگ کے بعد گرمی کا علاج

سخت حالت

annealed ریاست

بجھانے کا درجہ حرارت اصل بجھانے والے درجہ حرارت 25 سے کم ہے۔

850 ڈگری فی گھنٹہ کی رفتار سے حفاظتی ماحول کی اینیلنگ فرنس کو ہوا کولنگ کے بعد 10 ڈگری سے 600 ڈگری تک بجھانا

*مولڈ کے ویلڈ کریکنگ سے بچنے کے لیے، مولڈ کو پہلے سے گرم درجہ حرارت کی حد میں گرم کیا جانا چاہیے اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران اسے مستقل درجہ حرارت پر رکھنا چاہیے۔