DIEVAR درآمد شدہ اسٹیل نائٹرائڈنگ اور کاربونیٹرائڈنگ
مولڈ کی سطح کی سختی کو بڑھانے، اس کے پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے اور قبل از وقت کریکنگ کو روکنے کے لیے نائٹرائڈنگ اور کاربونیٹرائڈنگ۔ DIEVAR نائٹرائڈنگ اور کاربونیٹرائڈنگ آئن فرنسوں، کنٹرول شدہ ماحول کی بھٹیوں اور نمک کی بھٹیوں کے بہاؤ میں کی جا سکتی ہے۔ نائٹرائڈنگ درجہ حرارت پچھلے درجہ حرارت سے {{0}} ڈگری کم ہونا چاہئے۔ اس کے علاوہ، نا مناسب نائٹرائڈنگ کے بھی ناپسندیدہ نتائج ہو سکتے ہیں، جیسے کہ سانچے کے بنیادی حصے کی سختی اور طاقت میں کمی اور مولڈ پیمانے کی افادیت میں تبدیلی۔ نائٹرائڈنگ اور کاربونیٹرائڈنگ کے دوران، ٹوٹنے والے مرکب کی ایک تہہ ظاہر ہو سکتی ہے جسے سفید پرت کہا جاتا ہے۔ سفید تہہ ٹوٹ جاتی ہے یا ٹوٹ جاتی ہے اور شگاف پڑ جاتی ہے۔ DIEVAR 510 ڈگری * پر گیس نائٹرائڈنگ یا 480 ڈگری پر آئن نائٹرائڈنگ کے بعد 1000 HV0.2 کی متفقہ سطح کی سختی حاصل کر سکتا ہے۔ نارمل آئن نائٹرائڈنگ کی سفارش کی جاتی ہے کیونکہ نائٹروجن کی حراستی کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔ سختی سے کنٹرول شدہ گیس نائٹرائڈنگ مواد کو ٹھنڈا کرنے والے درجہ حرارت پر ایسا ہی کر سکتی ہے۔
اہم کیمیائی ساخت.
C:0.39،
CR:4.8۔
Mo:2.4.
V:0.5۔
اگر:0،24۔
فنکشن
امپورٹڈ ڈائیور 61 x 203 ملی میٹر پلیٹ سینٹرز سے نمونے لیے گئے جب تک کہ خاص طور پر بیان نہ کیا گیا ہو، تمام نمونوں کو ڈائی اسٹیل میں 1025 ڈگری پر تیل میں ڈائیور میٹریل بجھانے کا درجہ حرارت استعمال کرتے ہوئے بجھایا گیا، دو بار 615 ڈگری پر 2 گھنٹے تک بجھایا گیا ہر ڈائیور کی سختی مادی بجھانے والے درجہ حرارت 4 ±5 پر 1 HRC
ایپلی کیشنز
زنک، میگنیشیم، ایلومینیم اور ٹائٹینیم الائے ڈائی کاسٹنگ مر جاتی ہے، گرم اخراج مر جاتا ہے (جیسے: ڈائی کور بشنگ، ایجیکٹر بارز، بیئرنگ بلاکس، وغیرہ)، ہاٹ فورجنگ ڈائی، وغیرہ۔
DIEVAR فیکٹری حالت: HB160
(5) غصہ
مطلوبہ سختی کی بنیاد پر مناسب درجہ حرارت کا انتخاب کریں۔ ہارڈن ڈائی کاسٹنگ کم از کم 3 بار مر جاتی ہے اور ہاٹ فورجنگ اور ایکسٹروشن دو بار مر جاتا ہے۔ ہر ٹیمپرنگ کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کے بعد، ہر ٹیمپرنگ کو کم از کم 2 گھنٹے کی موصلیت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ٹیمپرنگ کی ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لیے 500~550 ڈگری ٹیمپرنگ۔
(6) بجھانے کے بعد سخت اور پیمانے میں تبدیلی
بجھانے اور ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران، تھرمل اور متغیر دباؤ کے انتظام سے سڑنا مسخ اور بگڑ جاتا ہے۔ اگر مولڈ کے وِگل روم کو کافی حد تک برقرار نہیں رکھا جاتا ہے، تو یہ گرمی کے علاج کے عمل کے دوران اس کی سختی کو کم کردے گا۔ عام سختی میں سانچے کی بڑی خرابی کا اندازہ لگانے کے لیے، عام طور پر یہ سفارش کی جاتی ہے کہ تناؤ سے نجات کو کھردری اور نیم ختم کرنے کے عمل کے درمیان کیا جائے۔ تناؤ سے نجات کے بعد، DIEVAR مولڈز کو کم از کم 0.3 کو بجھانے کے دوران محفوظ رکھنے کا مشورہ دیا جاتا ہے، مشینی فیصد اور رقم کو سڑنا کی خرابی کی رواداری کو پورا کرنے کے لیے۔
