El níquel es una de las principales opciones para aplicaciones que requieren materiales de alta resistencia y resistentes a la corrosión. Su resistencia y versatilidad hacen de este material una opción atractiva en las industrias de ingeniería, energía y plomería. Tiene un punto de fusión de 1453 ° C, es magnético y es altamente dúctil por sí solo. Sin embargo, una de las mayores ventajas del níquel es su capacidad de fusionarse con otros materiales para crear aleaciones de níquel.
Las propiedades únicas del níquel significan que los fabricantes pueden optimizar las aleaciones de níquel para ofrecer características más deseables. Las aplicaciones industriales, por ejemplo, comúnmente utilizarán aleaciones de níquel para crear equipos más duros y resistentes a la corrosión que funcionen bien tanto a altas como a bajas temperaturas. Como las aleaciones de níquel a menudo funcionan bien a temperaturas de hasta 1000 ° C, son particularmente adecuadas para entornos hostiles y exigentes.
Hay aproximadamente 3.000 aleaciones de níquel diferentes actualmente en uso en una amplia gama de industrias. El acero inoxidable es una opción popular, que representa aproximadamente dos tercios de la producción de aleación de níquel. Otras aleaciones comunes de níquel incluyen Monel® y Hastelloy®. Para crear aleaciones, el níquel se combina más comúnmente con:
- Aluminio
- Cromo
- Cobre
- Hierro
- Titanio
La fuerza, ductilidad y resistencia a la corrosión de las aleaciones de níquel significa que se pueden encontrar en muchos tipos de productos y equipos, incluyendo:
- Aeronaves y turbinas eléctricas
- Materiales de construcción
- Teléfonos celulares
- Avión
- Equipo de preparación de alimentos
- Equipo de laboratorio
- Equipo médico
- Sistemas de energía nuclear
- Productos farmacéuticos
- Transporte
¿Qué es Monel®?
Monel® es un nombre de marca registrada que se refiere a las aleaciones de cobre-níquel. Hay varios tipos diferentes de Monel®, cada uno con sus propias ventajas. Esta aleación es mucho más fuerte que el níquel solo, altamente resistente a la corrosión y altamente soldable.
Cada uno de los cinco tipos principales de Monel® está optimizado para diferentes aplicaciones, lo que lo convierte en una aleación versátil que proporciona beneficios a varias industrias diferentes. Algunas propiedades y usos comunes de Monel® incluyen:
- Monel® Alloy 400: Con un amplio rango de temperatura y una excelente resistencia a la corrosión, Monel Alloy 400 es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde tanques de gasolina hasta componentes electrónicos.
- Monel® Alloy K-500: Exhibe baja permeabilidad con alta resistencia y resistencia a la corrosión, lo que la convierte en una opción popular para equipos como ejes de hélices marinas, raspadores y herramientas de pozos de petróleo.
- Monel® Alloy K-500 Rev E: Producida para cumplir con la especificación QQN 286 Form 1, la revisión E es la más adecuada para proporcionar resistencia a la corrosión en entornos de gas agrio.
- Monel® Alloy K-500 Rev F:Diseñado para componentes que deben ser recocidos en solución a 2050 ° F debido a la presencia de carburo de titanio La revisión F cumple con la especificación QQN 286 Form 2.
- Monel® Alloy K-500 Rev G: Producido para pasar la prueba de tracción de velocidad de deformación lenta y cumplir con QQN 286 Form 2, la revisión G es la más adecuada para aplicaciones donde la susceptibilidad al agrietamiento intergranular no es una opción.
- Monel® Alloy R-405: Se encuentra comúnmente en sujetadores, productos de máquinas de tornillo y piezas de válvulas.
¿Qué es Hastelloy®?
Hastelloy® es una superaleación, lo que significa que tiene una mayor resistencia que los materiales de aleación estándar. Se compone principalmente de níquel y molibdeno y viene en varios grados, siendo los más populares Hastelloy C-276, Hastelloy C22 y Hastelloy®®® X.
- Hastelloy® C-276: El bajo contenido de carbono y silicio ayuda a reducir las preocupaciones sobre la soldadura con C-276.
- Hastelloy® C22: Un mayor contenido de cromo permite que el C22 proporcione una resistencia excepcional a las picaduras inducidas por cloruro.
- Hastelloy® X: Proporciona una excelente capacidad de fabricación al tiempo que mantiene la resistencia a altas temperaturas, resistencias ideales al agrietamiento por corrosión bajo tensión en aplicaciones petroquímicas.
Si bien cada grado tiene sus propias ventajas, todos exhiben niveles ejemplares de resistencia a la corrosión. Otras propiedades notables de Hastelloy® incluyen:
- Resistencia a los oxidantes
- Alta ductilidad
- Resistencia a altas temperaturas
Hastelloy® es fácil de fabricar y tiene capacidades de forja y trabajo en frío. Su bajo contenido de carbono contribuye a la resistencia a la corrosión de esta superaleación en productos soldados, ya que esto minimiza la precipitación de carburo durante el proceso de soldadura.
Sus muchas fortalezas significan que Hastelloy® es una excelente opción para entornos hostiles que probablemente creen altos niveles de corrosión y oxidación. En particular, puede soportar la corrosión de:
- Cloro
- Ácido acético
- Cloruros férricos
- Agua de mar
- Anhídrido acético