باندھنے، بوائلر کی مرمت یا فیبریکیشن کے لیے کن ویلڈنگ الیکٹروڈ کی سفارش کی جاتی ہے؟
بوائلر کی دیرپا مرمت کے لیے ویلڈنگ کے مناسب مواد کا انتخاب بہت ضروری ہے، ہاٹ ڈِپ گیلونائزنگ آپریشنز (اوور ہیڈ ڈیوائسز، ریک اور ٹوکریاں) کو سہارا دینے کے لیے استعمال ہونے والے آلات کی تیاری کے ساتھ ساتھ ویلڈز پر کوٹنگ کی موٹائی کو کم کرنے کے لیے گیلوانائز کرنے سے پہلے۔ . پگھلا ہوا زنک سٹیل اور ویلڈنگ کے مواد کے لیے بہت جارحانہ ہے، اس لیے غلط مواد کا انتخاب چند ہفتوں میں ویلڈ کے کٹاؤ کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ اور مہنگی مرمت ہوتی ہے۔ ویلڈ میٹریل کے تیزی سے حملے یا سنکنرن سے بچنے کے لیے ضروری ہے کہ ایسی ویلڈنگ کی سلاخوں کا استعمال کیا جائے جو زنک کے ذریعے تیزی سے استعمال نہ ہوں، بلکہ اس کی بجائے بیس میٹل کی طرح کی شرح سے کھردری ہو جائیں۔
پچیس سال پہلے، AGA نے مختلف پگھلے ہوئے زنک بریزنگ مواد کی سنکنرن مزاحمت کا جائزہ لیا اور بوائلر کی مرمت اور آلات یا فریم فیبریکیشن کے لیے چھ تجویز کردہ مواد کی فہرست قائم کی۔ بدقسمتی سے، پہلے آزمائے گئے سولڈر مواد میں سے کچھ آج اب تیار نہیں کیے گئے ہیں۔ موجودہ فہرست کو اپ ڈیٹ کرنے کے لیے، 2017 کو لنکن الیکٹرک (شکل 1) کی مشاورت سے ویلڈنگ الیکٹروڈ کے ایک نئے سیٹ کا تجربہ کیا گیا۔ دائرہ کار اسٹک ویلڈنگ (SMAW) اور فلوکس کورڈ آرک ویلڈنگ (FCAW) تاروں سے آگے بڑھ گیا ہے، اور اب اس میں ہموار ویلڈ جمع کرنے کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW) الیکٹروڈ شامل ہے۔ ان مواد کو ایک پگھلی ہوئی زنک گیلوانائزنگ کیتلی میں ڈبو دیا گیا تھا اور کچھ کو 1، 3 اور 6 ماہ کی آزمائشی مدت میں ہٹا دیا گیا تھا۔ جدول 1 میں تجویز کردہ ویلڈ مٹیریل کی تازہ ترین فہرست میں تازہ ترین مطالعہ سے نئے ویلڈ میٹریل شامل ہیں جس نے وزن میں کمی کو غیر ویلڈڈ کنٹرول کے نمونے یا بیس میٹل کے برابر دکھایا ہے۔ عام طور پر، یہ پایا گیا کہ 0.25 فیصد سے کم سلکان مواد کے ساتھ سولڈر مواد پگھلے ہوئے زنک کے ساتھ رابطے میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
ٹیبل 1: کیتلی، لوازمات، گرڈز اور ٹوکریوں کی مرمت کے لیے تجویز کردہ ویلڈنگ میٹریلز (اپ ڈیٹ شدہ 2017)
| ویلڈنگ کا عمل | لنکن الیکٹرک ویلڈنگ الیکٹروڈ | AWS عہدہ | سلکان (وزن فیصد) |
|---|---|---|---|
| SMAW | جیٹ ویلڈ 2 فلیٹ ووڈ 35LS | E6027 E6011 | 0۔{1}}.26 فیصد 0۔{1}}.18 فیصد |
| دیکھا | ل60-860 | F6A2-EL12 | 0.24 فیصد |
| ایف سی اے ڈبلیو | *NR-203 NiC پلس NR 203 MP NR 233 NR 311 | E71T8-K2 E71T-8جے E71T-8 E70T-7 | 0.06 فیصد 0۔{1}}.26 فیصد 0۔{1}}.20 فیصد 0۔{1}} فیصد |
| * مطالعہ کے دوران من گھڑت ہونے سے پہلے ویلڈنگ کی تار کھو گئی؛ استعمال کرنے سے پہلے ٹیسٹ پلیٹ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ | |||
جدول 1 کو ویلڈنگ کے مواد کی وضاحت کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جو ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ سے پہلے جب ویلڈنگ کی جاتی ہے تو فیبریکیشن کے دوران استعمال کے لیے موزوں ہے۔ جب منتخب ویلڈنگ راڈ کا مواد ارد گرد کے سٹیل سے زیادہ رد عمل کا حامل ہوتا ہے، تو ویلڈ میں ایک مختلف شکل کی توقع کی جا سکتی ہے، جو عام طور پر ہلکا، کھردرا اور موٹا ہوتا ہے (شکل 2)۔ تاہم، ویلڈنگ راڈ کے مطالعہ کے تازہ ترین نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ویلڈنگ کے مواد کا سلکان مواد (فیصد Si) لازمی طور پر سینڈیلین وکر کے ذریعہ دکھائے گئے گیلوینائزنگ ری ایکٹیویٹی پیٹرن کی پیروی نہیں کرتا ہے۔ اگرچہ سینڈیلین وکر اسٹیل کے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ ہونے کے لیے ری ایکٹیویٹی کا تعین کرنے کے لیے ایک مفید جدول ہے، لیکن جب مطلوبہ موٹائی حاصل کرنے کے لیے ویلڈ میٹریل کی ری ایکٹیویٹی کو بیس میٹل کی ری ایکٹیویٹی سے ملانے کی کوشش کی جائے تو یہ مفید میٹرک نہیں ہو سکتا۔ اور اسی طرح کی کوٹنگ کی ظاہری شکل. اگر یقین نہ ہو تو، جدول 1 میں درج ویلڈنگ کے مواد کو ویلڈز پر کوٹنگ کی موٹائی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مجموعی طور پر زیادہ یکساں ظاہری شکل پیدا ہوتی ہے۔
