ڈپلیکس سٹینلیس اسٹیل، جسے ڈی ایس ایس کہا جاتا ہے، فررائٹ اور آسٹینکے ساتھ سٹینلیس اسٹیل کا حوالہ دیتے ہیں، ہر ایک تقریبا 50 فیصد کی نمائندگی کرتا ہے. عام طور پر نچلے مرحلے کا مواد کم از کم 30 فیصد ہونا چاہیے۔ سی کے کم مواد کی صورت میں سی آر مواد 18 فیصد سے 28 فیصد اور نی مواد 3 فیصد سے 10 فیصد ہے۔ کچھ اسٹیلز میں بھی ایلی عناصر ہوتے ہیں جیسے مو، سی یو، این بی، ٹی آئی اور این۔
فولاد کی اس قسم میں آسٹینیٹیک اور فیریتک سٹین لیس اسٹیل کی خصوصیات ہیں۔ فیررائٹ کے مقابلے میں اس میں زیادہ پلاسٹکاور سختی ہے، کمرے کے درجہ حرارت پر کوئی کمزوری نہیں ہے اور بین دانے دار رساؤ مزاحمت اور ویلڈنگ کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آئی ہے، جبکہ لوہے کی 475oC کمزوری، ہائی تھرمل کنڈکٹوٹی اور سٹینلیس اسٹیل عنصر کی سپر پلاسٹکٹی کو برقرار رکھا گیا ہے۔ آسٹینیٹیک سٹینلیس اسٹیل کے مقابلے میں اس کی طاقت بہت زیادہ ہے اور بین دانے دار کرب اور کلورائیڈ تناؤ کے خلاف مزاحمت میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ ڈپلیکس سٹینلیس اسٹیل میں بہترین پٹنگ کورشن مزاحمت ہے اور یہ ایک نکل سیونگ سٹینلیس اسٹیل بھی ہے۔
ہر شے کی ترقی کی تاریخ ہوتی ہے، اور ڈپلیکس اسٹیل اس سے مستثنیٰ نہیں ہے۔ ہم بائیڈو انسائیکلوپیڈیا کے مطابق مواد کے بارے میں پوچھ سکتے ہیں: ڈپلیکس سٹین لیس اسٹیل 1940 کی دہائی میں امریکہ میں اپنی پیدائش کے بعد سے تیسری نسل میں تیار ہوا ہے۔ اس کی اہم خصوصیت یہ ہے کہ لچک دار حد 400-550MPa تک پہنچ سکتی ہے جو عام سٹین لیس اسٹیل سے دگنی ہے، تاکہ آپ مواد کو بچا سکتے ہیں اور آلات سازی کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں۔ زکام کی مزاحمت کے لحاظ سے، خاص طور پر میڈیا کے سخت ماحول (جیسے سمندری پانی اور ہائی کلورائیڈ آئیون مواد)، پٹنگ مزاحمت، شگاف کا زور، تناؤ کی ناپتواں اور ڈپلیکس سٹینلیس اسٹیل کی کورشن تھکاوٹ عام سٹینلیس اسٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہے. آسٹینٹائک سٹینلیس اسٹیل ہائی الائی آسٹینآئیٹیک سٹین لیس اسٹیل کے مقابل ہے۔
