سٹیل کے سلکان مواد کا تعین فیکٹری سے ٹیسٹ رپورٹ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ سلکان سٹیل کی حرارت کے ذریعے ایک واحد قدر نہیں ہے، بلکہ گرمی کے ذریعے تقسیم کی ایک قسم ہے۔ یہ معلوم نہیں ہے کہ اس تقسیم میں کیا شامل ہے، لیکن ہم کچھ اعداد کے ساتھ اندازہ لگانے کی کوشش کر رہے ہیں۔ فرض کریں کہ اسٹیل کی ایک مل ٹیسٹ رپورٹ ہے جس کی سلیکون ویلیو 0.04 فیصد ہے۔ پورے سٹیل میں سلکان اقدار کی تقسیم میں یہ قدر کہاں ہے؟ کیا یہ تقسیم کا زیادہ سے زیادہ، کم از کم، اوسط، اوسط، یا کوئی اور کام ہے؟ اس کا جواب نہیں ہے۔ سلیکون ویلیو گرمی میں تمام سلیکون اقدار کی تقسیم کے منحنی خطوط پر صرف ایک پوائنٹ ہے۔ چونکہ یہ یقین سے نہیں کہا جا سکتا کہ یہ مل ٹیسٹ رپورٹ اصل میں کس چیز کی نمائندگی کرتی ہے، اس لیے مہلک قیاس کیا جاتا ہے کہ سلیکون ویلیو تقسیم کے وسط میں کہیں ہے۔ یہ ایک اچھی سٹیٹ ہے جب تک کہ آپ کا حصہ موٹی، سرمئی کوٹنگ کے ساتھ باہر نہ آجائے اور آپ کا گاہک زیادہ خوش نہ ہو۔
تو ہماری جستی کوٹنگ کا کیا ہوا اور حصہ اتنا موٹا کیوں ہے؟ جواب سینڈیلین وکر (شکل 1) میں ہے۔
{{0}،05 فیصد سلیکون مواد کے ارد گرد وکر کی ڈھلوان پر خصوصی توجہ دیں۔ ڈھلوان بہت کھڑی ہے، جس کا مطلب ہے کہ سلکان کے مواد میں ایک چھوٹی سی تبدیلی کوٹنگ کی موٹائی میں بڑی تبدیلی کا باعث بنے گی۔ لہذا اگر آپ کے پاس کوئی ایسا حصہ ہے جہاں لیمینیشن ٹیسٹ کی رپورٹ 0،04 فیصد سلیکان کی قدر دیتی ہے اور یہ سلیکان قدر سٹیل کی سلکان حرارت کی تقسیم کے بیچ میں یا اونچی طرف ہے۔ تقسیم کے دوران، جستی کوٹنگ روشن اور چمکدار اور صرف مخصوص کوٹنگ موٹائی پر نکلے گی۔ دوسری طرف، اگر رولنگ ٹیسٹ رپورٹ میں بتائی گئی 0.04 فیصد تقسیم کے نچلے حصے پر ہے، تو اسٹیل سے حاصل ہونے والی اس حرارت کے کچھ حصوں میں سلیکون کی قدریں زیادہ ہوں گی اور جستی کوٹنگز کا باعث بنیں گے۔ جو زیادہ موٹی ہو سکتی ہے۔ اور ظہور میں بھی سست بھوری. 0.04 فیصد اور 0.06 فیصد کی سلکان ویلیو کے درمیان چھوٹا فرق جستی کوٹنگ کی موٹائی اور ظاہری شکل میں بڑا فرق پیدا کر سکتا ہے۔ ذیل کے دو مائیکروگرافس (اعداد و شمار 2 اور 3) کوٹنگ کی ساخت میں فرق صرف سلیکون کے مواد میں تھوڑی سی تبدیلی کے ساتھ ظاہر کرتے ہیں۔ پہلے مائیکرو گراف میں تین انٹرمیٹالک تہوں کا ڈھانچہ ہے اور بیرونی تہہ کے طور پر ایک آزاد زنک کی تہہ ہے۔ دوسرے مائیکرو گراف میں گاما اور ڈیلٹا کی بہت چھوٹی تہیں ہیں اور ایک بہت بڑی زیٹا تہہ ہے جس میں زنک کی کوئی تہہ نہیں ہے، اس لیے یہ مدھم سرمئی نظر آئے گی۔
سلکان مواد کے لیے تجویز کردہ حدود ({{0}} سے نیچے،04 فیصد یا 0.15 فیصد اور 0.22 فیصد کے درمیان) ASTM A385 میں درج ہیں۔ تاہم، ایسے وقت بھی ہوں گے جب سلیکون کی سطح ان حدود کے اندر ہوتی ہے اور اس کے باوجود کوٹنگ ایک مدھم سرمئی شکل اور ایک موٹی جستی کی تہہ رکھتی ہے۔ ایسا ہونے کے امکانات کو کم کرنے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ بوائلر کیمیکل استعمال کیا جائے جس میں نکل ہو۔
زنک غسل میں نکل تمام سلیکون اقدار کے لیے سلیکون مواد کے اثر کو کم کرتا ہے، تقریباً 20 فیصد سے کم اور کوٹنگ کی کم موٹائی اور ایک روشن، چمکدار ظہور کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ نکل کے استعمال کا نقصان یہ ہے کہ بہت کم سلیکون مواد والے اسٹیلز کے لیے کوٹنگ کی موٹائی اس حد تک کم ہو جائے گی کہ کچھ مصنوعات کی کوٹنگ کی موٹائی ASTM A123 کی کم از کم قدروں کو پورا نہیں کر سکتی۔ یہ کچھ نلی نما مصنوعات اور بہت پتلی شیٹ مواد میں ہو سکتا ہے۔ اس مسئلے کا ایک علاج یہ ہے کہ کم سلکان اسٹیل کو سینڈبلاسٹ کیا جائے تاکہ کوٹنگ ایک کھردری سطح پر بنتی ہے جو ایک موٹی کوٹنگ فراہم کرتی ہے جو کم از کم تصریحات کو پورا کرتی ہے۔
لہذا اگر آپ کو اپنے گاہک کو یہ بتانا ہے کہ آپ نے مثالی سلکان مواد کے ساتھ جو اسٹیل خریدا ہے وہ آخر کار کامل نہیں ہو سکتا، اس حقیقت پر قائم رہنا نہ بھولیں کہ جستی کوٹنگ کی زندگی براہ راست موٹائی کے متناسب ہے۔ کوٹنگ، اور یہ کہ تمام جستی کوٹنگز تقریباً ایک سال میں خاکستری ہو جائیں گی کیونکہ زنک پیٹینا سطح پر بنتا ہے۔ یہ آپ کو پرسکون نہیں کر سکتا، لیکن یہ آپ کو چاندی کا استر فراہم کرتا ہے۔
