ASTM F2329 بمقابلہ ASTM A153

ASTM A153 اور ASTM F2329 گیلوانائزنگ کے بعد اسپن ڈرائی ہارڈ ویئر کو گیلوانائز کرنے کے لیے اسی طرح کی وضاحتیں ہیں، حالانکہ F2329 گیلوانائزنگ کیل یا ریوٹس کا احاطہ نہیں کرتا ہے۔ A153 میں فاسٹنرز کو گالوانائز کرنا عام طور پر F2329 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا اس سے تجاوز کرتا ہے، جیسا کہ F2329 کئی حصوں میں A153 کا حوالہ دیتا ہے۔ تاہم، ان تصریحات کے درمیان کچھ فرق ہیں جن کے بارے میں galvanizer اور گاہک کو آگاہ ہونا چاہیے تاکہ یہ تعین کیا جا سکے کہ آیا F2329 (2015) کی تازہ ترین ترمیم کے تحت کسی خاص گیلونائزنگ پلانٹ کے لیے مخصوص کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنا عملی ہے۔

ذیل میں بیان کی گئی دو خصوصیات کے درمیان بنیادی فرق میں نمونے لینے کے پروٹوکول، کوٹنگ کی موٹائی، معائنہ، ٹوٹنا، اور دستاویزات سے متعلق مسائل شامل ہیں۔

سیمپلنگ پروٹوکول: بہت سارے بیچز بمقابلہ پروڈکشن لاٹس

ASTM F2329 پروڈکشن لاٹس اور بیچ لاٹس کے لیے نمونے لینے کے دو مختلف منصوبوں کی وضاحت کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، دو قسم کے پروڈکشن بیچز ہیں: پروڈکشن بیچ کا پتہ لگانے کا عمل اور پروڈکشن بیچ کی روک تھام کا عمل۔ لاٹ اقسام میں فرق مختلف نمونے لینے کے منصوبوں کا باعث بنتا ہے، جو تیار شدہ پروڈکٹ کے معائنہ کے دوران مختلف جانچ کے طریقوں کو انجام دینے کے لیے ٹیسٹ آئٹمز کی تعداد بتاتے ہیں۔ یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ گاہک یہ بتائے کہ کس قسم کی لاٹ درکار ہے۔ F2329 معیار دو مختلف لاٹوں اور ان کے متعلقہ نمونے لینے کے منصوبوں کی مندرجہ ذیل وضاحت کرتا ہے:

بیچ بیچ

لاٹ کی تعریف ایک ہی وقت میں گیلوینائزنگ ٹوکری میں کئی ایک جیسے حصوں کو صاف، اچار، کاسٹ اور جستی کے طور پر کی جاتی ہے۔ F2329 کا جدول 1 لاٹوں کے لیے نمونے لینے کا منصوبہ فراہم کرتا ہے۔ لاٹ انسپیکشن کا عمل A153 کے تحت پروڈکشن لاٹ انسپیکشن کے مقابلے میں زیادہ مشابہت رکھتا ہے، لیکن F2329 کے ٹیبل 1 پر غور کرنے کے لیے کچھ اضافی تقاضے ہیں۔ ذیل میں جدول 1 سے اقتباس دیکھیں۔

تین کالم ہیں جو F2329 کے تحت درکار تین مختلف معائنہ ٹیسٹوں کے لیے ٹیسٹ آئٹمز کی تعداد درج کرتے ہیں: کوٹنگ کی موٹائی، چپکنے والی، اور ظاہری شکل۔ A153 کے نمونے لینے کے منصوبے کے مقابلے میں، F2329 معیار کے لیے فی لاٹ سائز کے لیے کم نمونوں کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن galvanizer کو ان ٹیسٹ اشیاء کی ظاہری شکل کا چپکنے والے ٹیسٹ اور بصری معائنہ بھی کرنا چاہیے، جیسا کہ جدول 1 میں بیان کیا گیا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ تمام معاملات میں قبولیت کا معیار صفر نقائص ہے۔

پروڈکشن بیچز

پروڈکشن لاٹ کو ایک ہی مینوفیکچرنگ لاٹ کے بہت سے پرزوں سے تعبیر کیا جاتا ہے، جس کی صفائی، اچار، پگھلنے، پگھلے ہوئے زنک میں ڈبونے اور اسپننگ، یا دیگر ذرائع سے بغیر کسی خاص تبدیلی کے مسلسل عمل کیا جاتا ہے۔ وقت، درجہ حرارت اور اجزاء کے ارتکاز میں عمل. پروڈکشن بیچ کی دو قسمیں ہیں، ایک پتہ لگانے کے عمل کے لیے اور ایک روک تھام کے عمل کے لیے۔ ان میں سے ہر ایک قسم کے لیے، کوٹنگ کی موٹائی، بصری ظاہری شکل، اور چپکنے کے لیے معائنہ کے معیارات بھی ہیں۔ تمام صورتوں میں قبولیت نمبر صفر نقائص ہے۔ اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ لاٹ سائز کی بنیاد پر موافقت کو جانچنے کے لیے کتنے نمونوں کی ضرورت ہے، F1470 کا F2329 حوالہ جات ٹیبل 3، مخصوص مکینیکل پراپرٹیز اور کارکردگی کے معائنے کے لیے فاسٹنرز کے نمونے لینے کی مشق۔

نوٹ A: سپلائرز کو تصدیق شدہ ٹیسٹ کے نتائج فراہم کرنے کی ضرورت ہوگی جہاں سے شپمنٹ لاٹ شروع ہوتے ہیں۔ اگر مصدقہ ٹیسٹ رپورٹس دستیاب نہیں ہیں، تو سپلائر ڈیفالٹ نمونہ سائز C پر کرے گا اور مطلوبہ ٹیسٹ کرے گا۔

پروڈکشن لاٹ کے عمل کی قسم اس بات کا تعین کرے گی کہ ہر معائنہ کے معیار کے نمونے کے سائز کے لیے کس کالم کا حوالہ دیا جانا چاہیے، جیسا کہ ذیل کے جدول میں خلاصہ کیا گیا ہے، یا F2329 سیمپلنگ پلان فلو چارٹ کے مطابق۔ مثال کے طور پر، اسکریننگ کے تحت 500 اشیاء کے بہت سائز کے لیے کوٹنگ کی موٹائی کے لیے 11 نمونوں، بصری ظاہری شکل کے لیے 11 نمونے، اور چپکنے کے لیے 3 نمونوں کی جانچ کی ضرورت ہے۔

معائنہ

فی F2329، کوٹنگ کی موٹائی کا معائنہ پریکٹس E376 کے مطابق کیا جاتا ہے، جو ASTM A153 کے لیے درکار وہی طریقہ ہے۔ جدول 1 کے نوٹ C کے مطابق، کوٹنگ کی موٹائی کے نمونوں پر ٹیسٹ صرف ہر پانچ بیچوں میں ایک بار کرنے کی ضرورت ہے۔ لمبے ٹکڑوں (لنگر کی سلاخوں یا لمبائی میں پانچ فٹ سے زیادہ اشیاء) کے لیے، ہر سرے پر اور شے کے بیچ میں میان کی موٹائی کی پیمائش کی جانی چاہیے۔ یہ طریقہ ATSM A123 فی جستی کثیر نمونہ مضامین پر کوٹنگ کی موٹائی کے معائنہ کی طرح ہے۔ ASTM A153 کے مطابق معائنہ کی اس اضافی شکل کی ضرورت نہیں ہے۔

A153 تقاضوں کے مطابق galvanizing کے دوران چپکنے کی جانچ عام طور پر نہیں کی جاتی ہے جب تک کہ کسی چپکنے کے مسئلے کا ثبوت نہ ہو، لیکن F2329 کا تقاضا ہے کہ جدول 1 میں درج اشیاء کی تعداد کے لیے اور ہر لاٹ کے لیے آسنجن ٹیسٹنگ (مضبوط بلیڈ ٹیسٹ) کی جائے۔

F2329 کے مطابق ظاہری شکل اور ہمواری جانچ کے طریقے A153 میں بتائے گئے طریقوں کے مطابق ہر بیچ کے لیے بصری معائنہ کے ذریعے کیے جائیں گے۔

ایسے مواد کے لیے جو F2329 میں مطلوبہ جانچ کے طریقوں کے مطابق نہیں ہیں، ASTM F1470 کے پیراگراف 8 کا حوالہ دینا اور استعمال کرنا ضروری ہے، مخصوص مکینیکل پراپرٹیز اور کارکردگی کے معائنے کے لیے فاسٹنرز کے نمونے لینے کی مشق، بہت سے مطمئن نہیں ہیں۔

کوٹنگ کی موٹائی

F2329 کا جدول 2 پیداواری بیچوں، بیچ بیچوں اور انفرادی نمونوں کے لیے کوٹنگ کی موٹائی کی اوسط ضروریات کی فہرست دیتا ہے۔ تمام مواد کے لیے کوٹنگ کی موٹائی کی ضروریات سے متعلق دو وضاحتوں کے درمیان عددی فرق کا خلاصہ جدول میں پیش کیا گیا ہے: زنک کوٹنگ کی موٹائی کے تقاضے: ASTM A153 بمقابلہ۔ F2329۔ A153 کے جدول 1 میں کوٹنگ کی موٹائی کے تقاضے F2329 کے جدول 2 کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں یا اس سے زیادہ

فاسٹنر اور گری دار میوے 3/8 انچ یا اس سے کم قطر میں: فی F2329 انفرادی نمونوں پر کوٹنگ کی اوسط موٹائی 1.5 ملی ہے، جو A153 کے لیے درکار 1.4 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔

3/16 انچ سے کم موٹے واشر: فی F2329 انفرادی نمونوں پر کوٹنگ کی اوسط موٹائی 1.5 ملی ہے، جو A153 کے لیے درکار 1.4 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔

A394 گریڈ بولٹس: ASTM F2329 A394 بولٹس پر کم از کم اوسط کوٹنگ موٹائی کے لیے ضمنی ضرورت 1 پر مشتمل ہے (تمام نمونوں کے لیے 2.8 mils اوسط اور انفرادی نمونوں کے لیے 2.5 mils)، جو کہ A153 معیار کی ضرورت سے نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ ASTM A153 میں، یہ بولٹ کلاس C کوٹنگ موٹائی کے تقاضوں کے تحت آئیں گے (تمام نمونوں کے لیے اوسطاً 2.1 ملی اور کسی بھی انفرادی نمونے کے لیے 1.7 میل)۔

ٹوٹ پھوٹ کو کم سے کم کریں۔

ASTM A153 اور F2329 دونوں ہائیڈروجن کی خرابی کو روکنے کے لیے دو طریقے بتاتے ہیں: اچار کے بعد اور گیلوانائزنگ سے پہلے بیکنگ، یا گالوانائزنگ سے پہلے ابریسیو بلاسٹنگ اور فلیش پکلنگ۔ اگر ASTM A153 کے مطابق ٹوٹنے کی جانچ کی ضرورت ہے، تو اسے A143 کے پیراگراف 9 کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ دوسری طرف، اگر فی F2329 ایک ٹوٹنے والا ٹیسٹ کرنا ضروری ہے، تو اسے ASTM F606 کے مطابق کیا جانا چاہیے (بولٹ کے سر کے نیچے ایک پچر لگا ہوا ہے)، جو پیراگراف 9 میں بیان کیے گئے طریقوں سے مختلف ہے۔ A143 معیار کا۔ ہر بولٹ کی تصریح ہائیڈروجن کی خرابی کو روکنے کے لیے اضافی طریقوں کی فہرست دے سکتی ہے اور ساتھ ہی اضافی شکنجے کی جانچ کے تقاضوں کو بھی قائم کر سکتی ہے جن کی الگ سے تفتیش کی جانی چاہیے۔

مکینیکل ٹیسٹ اور غسل کے درجہ حرارت کی ریکارڈنگ

گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کے عمل میں استعمال ہونے والا درجہ حرارت عام طور پر سٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو قابل تعریف طور پر تبدیل نہیں کرتا ہے، لیکن کچھ معاملات ایسے ہیں جہاں مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ ان صورتوں میں یہ شامل ہو سکتا ہے کہ جب سٹیل کو سختی سے کام کیا گیا ہو یا جب galvanizing غسل کا درجہ حرارت فاسٹنرز کے تناؤ کو کم کرنے یا سخت کرنے والے درجہ حرارت سے زیادہ ہو جائے۔ مضبوط تناؤ کے سخت ہونے والے فاسٹنرز کو جستی بنانے سے پہلے تناؤ سے نجات دلانا ضروری ہے۔ F2329 معیار کا پیراگراف 7.2.1.2 خریدار سے یہ تقاضا کرتا ہے کہ وہ گیلوانائزنگ کے بعد مکینیکل ٹیسٹنگ کا بندوبست کرے اگر گیلوانائزنگ غسل کا درجہ حرارت (جس کا اشارہ 820-900 F) تناؤ سے نجات یا تناؤ سے نجات کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے۔

گیلوانائزر کے لیے ضروری ہے کہ وہ نہانے کے درجہ حرارت کو صارف کو بتائے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ آخری صارف ان اثرات کو سمجھتا ہے جو سٹیل پر گیلوینائزر کے درجہ حرارت پر پڑتے ہیں۔ اگر گاہک کی طرف سے وضاحت کی گئی ہے، تو گیلوانائزر اوسط جستی درجہ حرارت فراہم کرے گا جس پر فاسٹنرز سامنے آئیں گے۔ بہترین عمل یہ ہے کہ غسل کے درجہ حرارت کو ریکارڈ کیا جائے جب اسٹیل کو فی F2329 گیلوینائز کیا جائے، حالانکہ صرف غسل کا اوسط درجہ حرارت درکار ہے۔

کولنگ

F2329 کے پیراگراف 5.3.1 کے مطابق، تمام حصوں کو پانی بجھایا جانا چاہیے جب تک کہ صارف زنک آکسائیڈ کی تشکیل کو روکنے کے لیے ہوا بجھانے کی وضاحت نہ کرے۔ اس کے علاوہ، پیراگراف 5.5.1 گاہک کو پوسٹ ٹریٹمنٹ کی درخواست کرنے کی اجازت دیتا ہے جیسے کروم پلیٹنگ گیلے اسٹوریج کے داغ کے امکانات کو کم کرنے کے لیے، یا پوسٹ پینٹنگ میں مدد کے لیے فاسفیٹنگ۔ چونکہ A153 معیار کو پانی بجھانے یا کیمیائی بعد کے علاج کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے گاہک اور گیلونائزر کے لیے ضروری ہے کہ وہ اس بات پر متفق ہوں کہ آیا galvanizer میں بجھانے والا ٹینک ہے اور کیمیائی بعد کے علاج کو انجام دینے کی صلاحیت ہے، یا اگر یہ قابل قبول ہے۔

چکنا

ASTM A153 کو hot-dip galvanized fasteners کے چکنا کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن F2329 کا پیراگراف 5.5.2 گاہک کو اسمبلی کو بہتر بنانے کے لیے نٹ، بولٹ، یا پیچ کی چکنا کرنے کی درخواست کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ لہذا، یہ واضح کیا جانا چاہئے کہ آیا پلانٹ میں ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے بعد ہارڈ ویئر کو چکنا کرنے کی صلاحیت ہے۔ بصورت دیگر، تیسرے فریق کے لیے اضافی قیمت پر چکنا کرنے والا استعمال کرنا ضروری ہوگا۔

ترسیل اور دستاویزات

ASTM F2329 کو ASTM A153 کے مقابلے ڈیلیوری کے وقت گاہک سے مزید تفصیلی آرڈرنگ کی معلومات اور galvanizer سے مزید دستاویزات درکار ہیں۔ ASTM A153 کے تقاضوں سے باہر اضافی دستاویزات کی مقدار متعدد اختیاری تقاضوں کی بنیاد پر مختلف ہوگی جن کی وضاحت صارف F2329 معیار میں کر سکتا ہے۔ تاہم، اگر کسی خریدار کو ڈیلیوری کے وقت جہتی تقاضوں کے لیے پرزوں کا معائنہ کرنے کے لیے گیلونائزر کی ضرورت ہوتی ہے، تو خریدار کو ضروری معائنہ کے آلات اور گیجز کے ساتھ گیلوانائزر فراہم کرنا چاہیے۔