اس کی اچھی سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے، سٹینلیس سٹیل فلینج فلو پائپ لائن انجینئرنگ جیسے پٹرولیم، کیمیائی صنعت اور جہاز سازی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ پائپ لائن کنکشن کے ایک اہم حصے کے طور پر، اس میں آسان کنکشن اور استعمال کے فوائد ہیں، پائپ لائن کی سگ ماہی کی کارکردگی کو برقرار رکھنا، اور پائپ لائن کے ایک حصے کے معائنہ اور تبدیلی کی سہولت فراہم کرنا۔ محرموں کے اس بیچ کے سنکنرن کی وجوہات جاننے، مصنوعات کے معیار کے مسائل کو دوبارہ ہونے سے روکنے اور معاشی نقصانات کو کم کرنے کے لیے، ہم برونی کے نمونوں کے اس بیچ پر کیمیائی تجزیہ اور میٹالوگرافک معائنہ کرتے ہیں۔
کیمیائی تجزیہ کے نمونوں کو سنکنرن فلینج میں کاٹا گیا تھا اور ریاستہائے متحدہ سے بیلڈر DV - 6 ڈائریکٹ ریڈنگ اسپارک سپیکٹرومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ان کی کیمیائی ساخت کا تعین کیا گیا تھا۔ نتائج جدول I میں دکھائے گئے ہیں۔ astma 276 - 2013 میں 304 سٹینلیس سٹیل کی کیمیائی ساخت کی تکنیکی تقاضوں کے مطابق "سٹینڈ لیس سٹیل بارز اور شکلوں کے لیے معیاری تخصیص"، ساخت میں کرومیم عناصر کا مواد فلینج کیمسٹری میں ناکام ہو گیا۔ معیاری قیمت سے کم ہے۔
1.2 میٹالوگرافک معائنہ
ایک طول البلد کراس سیکشنل نمونے کو ناکامی کے فلینج کے سنکنرن کی جگہ پر روکا جاتا ہے، پالش کرنے کے بعد، یہ زائل نہیں ہوتا، اسے زیس میٹالوگرافک مائیکروسکوپ کے تحت دیکھا جاتا ہے، اور غیر دھاتی شمولیت کا جائزہ مائکروسکوپک معائنہ کے طریقہ کے مطابق کیا جاتا ہے۔ GB سے /T {{0}} سٹیل میں غیر دھاتی شمولیت کے مواد کے تعین کے لیے معیاری درجہ بندی کا نقشہ: سلفائڈز گریڈ 1.5 ہیں؛ ایلومینا گریڈ 0 ہے؛ سلیکیٹس گریڈ 0 ہیں؛ کروی مورچا 1.5 ڈگری ہے۔
نمونے کو آئرن کلورائیڈ ہائیڈروکلورک ایسڈ کے محلول کے ذریعے مٹا دیا گیا تھا اور اسے 100 x میٹالوگرافک مائکروسکوپ کے تحت دیکھا گیا تھا، اور مادے میں آسٹینیٹک اناج انتہائی ناہموار پایا گیا تھا، اور اس کے مطابق اناج کے سائز کی سطح کا اندازہ کیا گیا تھا۔ GB/t6394 - 2002 اوسط دھات کے اناج کے سائز کا تعین کرنے کا طریقہ، اور موٹے اناج کے علاقے کو 1.5 درجہ دیا جا سکتا ہے (تصویر 3 دیکھیں)؛ ٹھیک دانے والے زون کو لیول 4.0 کے طور پر اہل کیا جا سکتا ہے۔
قریب کی سطح کے سنکنرن میں مائیکرو اسٹرکچر کو دیکھ کر، یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ سنکنرن دھات کی سطح سے شروع ہوتا ہے، آسنیٹک اناج کی حد پر مرکوز ہوتا ہے، اور مواد کے اندرونی حصے تک پھیلا ہوا ہے۔ اس علاقے میں اناج کی حد سنکنرن کی وجہ سے تباہ ہو جاتی ہے، دانوں کے درمیان بانڈ کی مضبوطی تقریباً مکمل طور پر ختم ہو جاتی ہے، اور شدید زنگ آلود دھاتی دھول بھی بناتی ہے، جسے آسانی سے مواد کی سطح سے اتارا جا سکتا ہے۔
500x میٹالوگرافک مائیکروسکوپ کے ذریعے خستہ حال فلانج کی اعلی طاقت کی ساخت کا مشاہدہ کیا گیا تھا، اور اس کا مائیکرو اسٹرکچر Austenite کے گرین باؤنڈری کے ساتھ ساتھ تھوڑی مقدار میں فیرائٹ پر مشتمل کوفیز ذرات کا تھا۔
2 جامع تجزیہ
جسمانی اور کیمیائی ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سٹینلیس سٹیل فلانج کی کیمیائی ساخت میں کرومیم عناصر کا مواد معیاری قدر سے قدرے کم ہے۔ عنصر کرومیم سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کا تعین کرنے میں سب سے اہم عنصر ہے۔ یہ کرومیم آکسائیڈ پیدا کرنے کے لیے آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے، ایک غیر فعال پرت بنا سکتا ہے، اور سنکنرن کو روکنے میں اپنا کردار ادا کر سکتا ہے۔ اور مواد میں غیر دھاتی سلفائڈز کا مواد زیادہ ہے، اور مقامی علاقوں میں سلفائڈز کا جمع ہونا اس کے آس پاس کے علاقوں میں کرومیم عناصر کے ارتکاز میں کمی کا باعث بنے گا، جو ایک ناقص کرومیم زون بنائے گا، اس طرح سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو متاثر کرے گا۔ سٹینلیس سٹیل کے.
سٹینلیس سٹیل کے فلینج کے دانوں کے سائز کا مشاہدہ کرتے ہوئے، یہ پایا جا سکتا ہے کہ اس کے اناج کا سائز انتہائی ناہموار ہے، اور ساخت میں ناہموار سائز کے مخلوط دانے الیکٹروڈ پوٹینشل میں فرق پیدا کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں، مائیکرو سیلز پیدا کرتے ہیں، جو الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا باعث بنتے ہیں۔ مواد کی سطح پر. سٹینلیس سٹیل کے فلینج کے ملے جلے موٹے اور باریک دانے کا تعلق بنیادی طور پر گرم مشینی کی اخترتی کے عمل سے ہے، جو اس کی جعل سازی کے دوران اناج کی مضبوط اخترتی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
فلینج کی سطح کے قریب سنکنرن کے مائیکرو اسٹرکچر کا تجزیہ کرتے ہوئے، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ سنکنرن فلینج کی سطح سے شروع ہوتا ہے اور آسنیٹک اناج کی حد کے ساتھ اندر کی طرف پھیلتا ہے۔ مادے کی ہائی پاور مائیکرو اسٹرکچر سے پتہ چلتا ہے کہ مادے کی آسٹینیٹک گرائن باؤنڈری پر تیسرے مرحلے کی زیادہ بارش ہوتی ہے۔ اناج کی حد پر جمع ہونے والی تیسری مطابقت آسانی سے اناج کی حد پر اس کے خراب کرومیم کی طرف لے جا سکتی ہے، جس کی وجہ سے انٹرگرینولر سنکنرن کا رجحان پیدا ہوتا ہے اور اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہت حد تک کم کر دیتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کا تیسرا مرحلہ بنیادی طور پر ٹھیک کاربائیڈ (m 23c 6) ہے، σ Concordia δ Ferrites وغیرہ، سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت پر زیادہ اثر ڈالتے ہیں۔ m23c6 ورن کی تشکیل کا درجہ حرارت 450 ڈگری C - 850 ڈگری c ہے، بنیادی طور پر کاربائیڈ جو دھاتی کرومیم پر مشتمل ہے، جن میں سے زیادہ تر کرسٹل کے دانوں کی حدود میں تقسیم ہوتے ہیں، اور کچھ کرسٹل اور کرسٹل کے اندرونی حصے میں ہوتے ہیں۔ , چونکہ کاربائیڈ کرومیم سے بھرپور ہے اور آسانی سے خطے میں خراب کرومیم کا باعث بن سکتا ہے۔ σ مرحلے کی تشکیل کا درجہ حرارت 500 ڈگری - 925 ڈگری ہے، اس درجہ حرارت کے زون میں، فیریٹین جزوی یا مکمل طور پر گل جاتا ہے۔ σ فیز، فیز 6 میں 42 فیصد سے 50 فیصد کے کرومیم مواد کے ساتھ، زیادہ سختی کا ایک ٹوٹنے والا مرحلہ ہے جو مواد کی سختی اور سنکنرن خصوصیات میں کمی کا سبب بن سکتا ہے۔ δ فیریٹین ایک اعلی درجہ حرارت والی فیریٹین ہے جو کرسٹلائزیشن کے ذریعہ بنتی ہے جب مائع لوہے کو 1538 ڈگری سینٹی گریڈ پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ زیادہ ٹوٹنے والا ہے، پروسیسنگ کے دوران دراڑیں پیدا کرنا آسان ہے، اور یہ سنکنرن کی جگہ کا شکار ہے۔
3 جامع انسدادی اقدامات
corroded سٹینلیس سٹیل flange کی ناکامی کے تجزیہ کی ایک سیریز کے ذریعے، مندرجہ ذیل نتائج پر پہنچا جا سکتا ہے:
(1) سٹینلیس سٹیل کا فلینج سنکنرن مختلف عوامل کا نتیجہ ہے، جن میں سے مواد کی گرائن باؤنڈری پر پہلا تیز مرحلہ فلانج کی ناکامی کی بنیادی وجہ ہے۔ تھرمل پروسیسنگ کے دوران حرارتی درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، مواد کو گرم کرنے کے عمل کی تصریحات کے اوپری درجہ حرارت سے زیادہ نہ ہونے کی سفارش کی جاتی ہے، ٹھوس حل کے بعد تیزی سے ٹھنڈا ہونے کے دوران، 450 ڈگری - 925 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد میں رہنے سے گریز کیا جاتا ہے۔ طویل وقت اور تیسرے مرحلے میں ذرات کی بارش سے گریز۔
(2) مواد میں ملے جلے دانے مواد کی سطح پر آسانی سے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں، اور جعل سازی کے عمل کے دوران جعل سازی کے تناسب کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
(3) سی آر عناصر کا کم مواد اور مواد میں سلفائیڈز کا زیادہ مواد براہ راست فلینج کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتا ہے، اور خالص میٹالرجیکل گریڈ والے مواد کے انتخاب پر توجہ دی جانی چاہیے۔
