ٹول سٹیل کیا ہے؟ (تفصیلات کے ساتھ چھ گروپ)

ٹول اسٹیل سے مراد کاربن اور الائے اسٹیل کی ایک قسم ہے جو خاص طور پر ٹول بنانے کے لیے موزوں ہیں۔ اس کی موزونیت اس کی مخصوص سختی، اس کی کھرچنے اور خرابی کے خلاف مزاحمت، اور بلند درجہ حرارت پر اس کی کٹنگ ایج کو تھامنے کی صلاحیت سے ہوتی ہے۔ لہذا، ٹول اسٹیل دوسرے مواد کی تشکیل میں استعمال کے لیے موزوں ہیں۔

ٹول اسٹیلز کے چھ گروپس ہیں: واٹر ہارننگ، کولڈ ٹول اسٹیلز، شاک ریزسٹنٹ، تیز رفتار، ہاٹ ورک، اور خاص مقصد/پلاسٹک مولڈ اسٹیل۔ منتخب کرنے کے لیے گروپ کا انتخاب لاگت، کام کرنے والے درجہ حرارت، مطلوبہ سطح کی سختی، طاقت، جھٹکا مزاحمت اور سختی کی ضروریات پر منحصر ہے۔ سروس کے حالات جتنی زیادہ سنگین ہوں گے (زیادہ درجہ حرارت، کھرچنے، سنکنرن، بوجھ)، مصر دات کا مواد اور اس کے نتیجے میں ٹول اسٹیل کے لیے کاربائیڈز کی مقدار زیادہ ہوگی۔

1. پانی سخت کرنے والا گروپ

پانی میں غصہ کرنے کی اس کی ضروری خاصیت کی وجہ سے یہ نام رکھا گیا ہے۔ ٹول اسٹیل کا یہ گروپ بنیادی طور پر ایک اعلی کاربن سادہ اسٹیل ہے۔ کم قیمت کی وجہ سے اسے عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

ڈبلیو گروپ ٹول اسٹیل کو اس کا نام پانی کو بجھانے کی اس کی ضروری خاصیت سے ملتا ہے۔ گروپ ڈبلیو سٹیل بنیادی طور پر ایک ہموار ہائی کاربن سٹیل ہے۔ ٹول اسٹیل کا یہ گروپ دوسروں کے مقابلے میں اس کی کم قیمت کی وجہ سے سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ وہ چھوٹے حصوں اور ایپلی کیشنز کے لیے اچھی طرح کام کرتے ہیں جہاں زیادہ درجہ حرارت موجود نہیں ہوتا ہے۔ 150 ڈگری (302 ڈگری ایف) سے اوپر یہ نمایاں طور پر نرم ہونا شروع ہوتا ہے۔ ان کی سختی کم ہے، اس لیے گروپ ڈبلیو ٹول اسٹیلز کو تیزی سے بجھانے کے عمل سے گزرنا چاہیے، جس کے لیے پانی کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ٹول اسٹیلز زیادہ سختی تک پہنچ سکتے ہیں (HRC 66 سے زیادہ) اور دوسرے ٹول اسٹیلز کے مقابلے کافی ٹوٹنے والے ہیں۔ ڈبلیو سٹیل اب بھی فروخت ہوتے ہیں، زیادہ تر چشموں کے لیے، لیکن ان کا استعمال 19ویں اور 20ویں صدی کے اوائل کے مقابلے میں بہت کم ہوتا ہے۔ یہ جزوی طور پر ہے کیونکہ ڈبلیو اسٹیلز تیل یا ہوا سے بجھانے والے اسٹیلز کے مقابلے میں بجھانے کے دوران بہت زیادہ خراب اور شگاف پڑتے ہیں۔

2. کولڈ ورک گروپ

یہ تین ٹول اسٹیلز کا ایک گروپ ہے: تیل بجھا ہوا، ہوا بجھا ہوا، اور ہائی کاربن کرومیم۔ اس گروپ کے اسٹیل میں درمیانی سختی کے ساتھ اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر بڑے حصوں یا حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں جن کے سخت ہونے پر کم از کم مسخ کی ضرورت ہوتی ہے۔

تیل بجھانا اور ہوا بجھانا دونوں مسخ کو کم کرتے ہیں اور پانی میں تیزی سے بجھانے کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے، اس لیے کریکنگ ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔

2.1 تیل کی سختی

ایک بہت عام تیل سخت کرنے والا اسٹیل O1 اسٹیل ہے۔ یہ ایک بہت اچھا ٹھنڈا کام کرنے والا اسٹیل ہے اور بہت اچھے چاقو اور کانٹے بھی بناتا ہے۔ اسے تقریباً 57-61 HRC تک سخت کیا جا سکتا ہے۔

2.2 ہوا سخت

پہلا ایئر ہارڈننگ گریڈ ٹول اسٹیل مسیٹ اسٹیل تھا، جو اس وقت ایئر ہارڈیننگ اسٹیل کے نام سے جانا جاتا تھا۔

جدید ہوا سخت کرنے والے اسٹیل ان کے اعلی کرومیم مواد کی وجہ سے گرمی کے علاج کے دوران کم مسخ کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ ان کی مشینی صلاحیت اچھی ہے اور وہ پہننے کی مزاحمت اور سختی کے درمیان توازن رکھتے ہیں (یعنی ڈی اور اثر مزاحم درجات کے درمیان)۔

23. اعلی کاربن کرومیم مواد،

2.3.1 ڈی ٹائپ کریں۔

قسم D، کولڈ ورک ٹول اسٹیل کی کلاس سے، 10 فیصد اور 13 فیصد کے درمیان کرومیم پر مشتمل ہے۔ یہ اسٹیل اپنی سختی کو 425 ڈگری (797 ڈگری ایف) کے درجہ حرارت تک برقرار رکھتے ہیں۔ ان ٹول اسٹیلز کے لیے سب سے عام ایپلی کیشنز فورجنگ ڈائز، ڈائی کاسٹنگ بلاکس، اور ڈرائنگ ڈیز ہیں۔ ان کے زیادہ کرومیم مواد کی وجہ سے، کچھ ڈی قسم کے ٹول اسٹیلز کو عام طور پر سٹینلیس یا نیم سٹینلیس سمجھا جاتا ہے، حالانکہ کاربائیڈز کی شکل میں ان کے زیادہ تر کرومیم اور کاربن اجزاء کی بارش کی وجہ سے ان کی سنکنرن مزاحمت بہت محدود ہے۔

D2 ٹول اسٹیل پہننے کے لیے بہت مزاحم ہے، لیکن نچلے الائے اسٹیل کی طرح مضبوط نہیں۔ D2 کی مکینیکل خصوصیات گرمی کے علاج کے لیے بہت حساس ہیں۔ یہ بڑے پیمانے پر قینچ بلیڈ، پلانر بلیڈ، اور صنعتی کاٹنے کے اوزار کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ کبھی کبھی چاقو بلیڈ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

2.3.2 1.2767 ٹائپ کریں۔

ISO 1.2767، جسے DIN X 45 NiCrMo 4، AISI 6F7 اور BS EN 20 B کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک ہوا سے سخت ٹول اسٹیل ہے جس میں نکل کا ایک بنیادی مرکب عنصر ہے۔ اس میں اچھی جفاکشی، مستحکم دانے ہیں اور یہ بہت چمکدار ہے۔ یہ بنیادی طور پر ہائی اسٹریس پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز میں مرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دیگر ایپلی کیشنز کٹنگ ڈائز، فورجنگ ڈائز اور انڈسٹریل بلیڈ ہیں۔

درج ذیل سٹیل کے درجات بھی کولڈ ورک سٹیل گروپ کا حصہ ہیں۔

3. جھٹکا مزاحمت گروپ

اس کلاس میں اعلی جھٹکا مزاحمت اور اچھی سختی ہے۔ یہ کم اور زیادہ دونوں درجہ حرارت پر جھٹکے کے خلاف مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں بہت زیادہ اثر سختی اور نسبتاً کم گھرشن مزاحمت بھی ہے۔

کاربائیڈ مرکب ضروری رگڑ مزاحمت، سختی اور گرم کام کی خصوصیات فراہم کرتے ہیں۔ اسٹیل کے اس خاندان میں بہت زیادہ اثر سختی اور نسبتاً کم کھرچنے والی مزاحمت ہے اور یہ نسبتاً زیادہ سختی (HRC 58/60) تک پہنچ سکتی ہے۔ امریکہ میں، سختی عام طور پر 1 سے 2 فیصد سلکان اور 0،5-1 فیصد مولیبڈینم سے آتی ہے۔ یورپ میں، شاک اسٹیل میں عام طور پر 0.5 فیصد سے 0.6 فیصد کاربن اور تقریباً 3 فیصد نکل ہوتے ہیں۔ نکل 1.75 فیصد سے 2.75 فیصد اب بھی کچھ اعلی طاقت والے لو الائے (HSLA) اور شاک اسٹیلز، جیسے L6، 4340، اور سویڈش آرا اسٹیل میں استعمال ہوتا ہے، لیکن یہ نسبتاً مہنگا ہے۔ اس کے استعمال کی ایک مثال جیک ہیمر کے لیے ڈرل بٹس کی تیاری میں ہے۔

4. تیز رفتار گروپ

T اور M قسم کے ٹول اسٹیل کو کاٹنے کے اوزار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں اعلی درجہ حرارت پر مضبوطی اور سختی کو برقرار رکھنا ضروری ہوتا ہے۔

ہائی اسپیڈ اسٹیل (HSS یا HS) ٹول اسٹیل کا ایک ذیلی سیٹ ہے جو عام طور پر ڈرل بٹس اور کٹنگ ٹولز میں استعمال ہوتا ہے۔ اکثر پاور آری بلیڈ اور ڈرل بٹس پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ پرانے ہائی کاربن ٹول اسٹیلز سے بہتر ہے جو 1940 کی دہائی تک بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے تھے، کیونکہ یہ اپنے غصے (سختی) کو کھوئے بغیر زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔ یہ خاصیت HSS کو ہائی کاربن اسٹیل سے زیادہ تیزی سے کاٹنے کی اجازت دیتی ہے، اس لیے اس کا نام ہائی اسپیڈ اسٹیل ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر، عام طور پر تجویز کردہ ہیٹ ٹریٹمنٹ میں، HSS گریڈز عام طور پر کاربن اور عام ٹول اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ سختی (HRC60 سے اوپر) اور رگڑنے کی مزاحمت (عام طور پر HSS میں استعمال ہونے والے ٹنگسٹن اور وینیڈیم مواد سے منسلک ہوتے ہیں) دکھاتے ہیں۔

5. ہاٹ ورک گروپ

گروپ ایچ ٹول اسٹیل خاص طور پر مضبوطی اور سختی کو برقرار رکھنے کے لیے تیار کیے گئے تھے جب کہ طویل بلند درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

ہاٹ ورک اسٹیل اسٹیل کا ایک گروپ ہے جو اعلی درجہ حرارت پر مواد کو کاٹنے یا شکل دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ گروپ ایچ ٹول اسٹیلز بلند درجہ حرارت کے طویل عرصے تک نمائش کے دوران طاقت اور سختی کو برقرار رکھنے کے لیے تیار کیے گئے تھے۔ یہ ٹول اسٹیلز کم کاربن اور اعتدال سے لے کر اعلی مرکب کے ہوتے ہیں جو کاربائیڈ کی کافی مقدار کی وجہ سے اچھی سختی اور گرم جفاکشی اور پہننے کی اچھی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ اسٹیلز H1 سے H19 تک 5 فیصد کرومیم مواد پر مبنی ہیں۔ H20 سے H39 تک 9-18 فیصد ٹنگسٹن مواد اور 3-4 فیصد کرومیم مواد پر مبنی ہیں۔ H40 سے H59 مولیبڈینم پر مبنی ہیں۔

6. خصوصی مقصد گروپ/پلاسٹک مولڈ اسٹیل

P قسم کا ٹول اسٹیل پلاسٹک مولڈ اسٹیل کے لیے مختصر ہے۔ انہیں زنک ڈائی کاسٹنگ اور پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ڈائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عام سٹیل کے گریڈ جیسے P20، 420، وغیرہ۔

ٹائپ ایل ٹول اسٹیل خاص مقصد کے لیے مختصر ہے کم الائے ٹول اسٹیل۔ L6 انتہائی سخت ہے۔

ٹائپ ایف ٹول اسٹیل پانی سخت ہے اور ٹائپ ڈبلیو ٹول اسٹیل کے مقابلے پہننے کے لیے کافی زیادہ مزاحم ہے۔

ٹول اسٹیلز میٹالرجی طور پر "صاف" ہائی الائے اسٹیل ہوتے ہیں، جو برقی بھٹیوں میں نسبتاً کم درجہ حرارت پر پگھل جاتے ہیں اور یکسانیت پر خصوصی توجہ دے کر تیار کیے جاتے ہیں۔ انہیں آرگن/آکسیجن ڈیکاربرائزیشن (AOD)، ویکیوم طریقوں، یا سلیگ ریفائننگ (ESR) کے ذریعے مزید بہتر کیا جا سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ٹول اسٹیل اکثر اعلی طاقت کے لیے مخصوص کیے جاتے ہیں یا مزاحم اہم ایپلی کیشنز پہنتے ہیں۔ ان کے اعلی مرکب مواد کی وجہ سے، تسلی بخش بار مصنوعات حاصل کرنے کے لیے ٹول اسٹیلز کو احتیاط سے رول کیا جانا چاہیے یا جعلی ہونا چاہیے۔

ان کی بہترین خصوصیات کو تیار کرنے کے لئے، ٹول اسٹیل ہمیشہ گرمی کا علاج کیا جاتا ہے. چونکہ گرمی کے علاج کے دوران پرزے مسخ ہو سکتے ہیں، لہٰذا درست حصوں کو نیم تیار، گرمی سے علاج اور پھر ختم ہونا چاہیے۔ مائع بجھانے کے دوران سنگین تحریف ہونے کا بہت امکان ہوتا ہے، اس لیے ایسے مرکب کا انتخاب کیا جانا چاہیے جو کم سے کم شدید بجھانے کے ساتھ ضروری میکانکی خصوصیات فراہم کرے۔

اگر آپ کو ٹول اسٹیل کی ضرورت ہے یا ٹول اسٹیل کے بارے میں کوئی سوال ہے تو، براہ کرم ایک تبصرہ چھوڑیں یا کسی بھی وقت ہم سے رابطہ کریں۔