گیس نائٹرائڈنگ میں، حرارتی درجہ حرارت {{0}} ڈگری ہے۔ سٹیل ایلومینیم کی سطح پر نائٹروجن کے ایٹم، کرومیم، مولیبڈینم نائٹرائڈ کی تشکیل، 01 0.6 ملی میٹر کی گہرائی، نائٹرائڈ کی تہہ کو ٹھنڈک کی ضرورت نہیں ہے بہت زیادہ سختی حاصل کر سکتی ہے اور 600-650 ڈگری برقرار رکھ سکتی ہے، چھوٹی اخترتی، پانی، بھاپ، الکلی محلول کے سنکنرن سے بچ سکتی ہے، لیکن اس کے کچھ نقصانات بھی ہیں، جیسے کہ طویل پیداواری مدت، زیادہ لاگت، پتلی اور ٹوٹنے والی نائٹرائڈ، کوسنٹریٹ کا بڑا بوجھ برداشت نہیں کرنا چاہیے، یہ بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اہم اور پیچیدہ صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ۔
کاربرائزنگ سٹیل کے مقابلے میں، یہ کیمیائی گرمی کے علاج کا عمل نائٹروجن ایٹموں کو سٹیل کی سطح میں گھسنے کی اجازت دیتا ہے تاکہ نائٹروجن سے بھرپور سخت پرت بن سکے۔ نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے بعد حصوں میں درج ذیل خصوصیات ہیں: اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت، زیادہ تھکاوٹ مزاحمت، مضبوط اینٹی بائٹ، مضبوط سنکنرن مزاحمت، سٹیل کے مرحلے میں نائٹرائڈنگ کا عمل درجہ حرارت سے نیچے (450-600 ڈگری) میں تبدیلی، چھوٹی اخترتی، تھوڑا سا حجم کی توسیع. نقصانات ہیں لمبا چکر (گیس نائٹرائڈنگ کا وقت 100 گھنٹے تک)، زیادہ قیمت، پتلی تہہ (عام طور پر تقریباً 0.5 ملی میٹر)، اور ٹوٹنے والا، زیادہ رابطے کے دباؤ اور اثر کے بوجھ کو برداشت نہیں کر سکتا۔
نظریاتی طور پر، تمام سٹیل مواد کو نائٹرائڈنگ کے ساتھ علاج کیا جا سکتا ہے، لیکن صرف وہی جو نائٹرائڈنگ کے علاج اور تسلی بخش نتائج کے لئے موزوں ہیں نائٹرائڈنگ سٹیل کہا جا سکتا ہے. جہاں Cr, Mo, V, Ti, Al اور کم اور درمیانے کاربن ملاوٹ کے ساختی سٹیل کے دیگر عناصر، ٹول سٹیل، سٹینلیس سٹیل (ورک پیس کی سطح پر سے گزرنے والی فلم کو ہٹانے کے لیے سٹینلیس سٹیل کی نائٹرائڈنگ۔ سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والا سٹیل۔ آئن نائٹرائڈنگ کے ذریعہ براہ راست علاج کیا جاسکتا ہے۔
اگرچہ نائٹرائڈنگ حصوں میں زیادہ سختی، زیادہ پہننے کی مزاحمت اور زیادہ تھکاوٹ کی مزاحمت ہوتی ہے، لیکن وہ صرف 0 ہوتے ہیں۔ {6}})۔ زیادہ سے زیادہ نائٹرائڈنگ اثر کے لیے بنیاد کے طور پر ایک مضبوط اور لچکدار کارڈیک ٹشو کا ہونا ضروری ہے۔ زیادہ تر نائٹرائڈنگ اسٹیل رگڑ اور پیچیدہ متحرک بوجھ کے تحت استعمال ہوتے ہیں، جس کے لیے اعلیٰ بنیادی اور سطحی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر کاربن اسٹیل کو نائٹرائڈنگ کے ساتھ علاج کیا جائے تو یہ Fe4N اور Fe2N بنائے گا، جو زیادہ غیر مستحکم، جمع کرنے میں آسان، اور زیادہ درجہ حرارت پر موٹے ہوتے ہیں، اور سطح زیادہ سختی حاصل نہیں کر سکتی اور اس کے مرکز میں زیادہ طاقت اور سختی نہیں ہو سکتی۔ اعلی سختی حاصل کرنے اور سطح پر مزاحمت اور مضبوط اور لچکدار دل کے بافتوں کو حاصل کرنے کے لیے، اسٹیل میں کچھ مرکب عناصر کو شامل کرنا ضروری ہے جو نائٹروجن کے ساتھ مستحکم نائٹروجن مرکبات بنا سکتے ہیں اور دل کو مضبوط بنا سکتے ہیں۔ جیسے Al, Ti, V, W, Mo, Cr جن میں سے Cr, W, Mo, V بھی سٹیل کی ساخت کو بہتر بنا سکتے ہیں، سٹیل کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
مثالی سٹیل جو نائٹرائڈنگ میں استعمال کیا جا سکتا ہے وہ ہے GB 38 CrMoAlA (ISO, 41 CrAlMo74, Г О С Т 38 x2m Ю A (38 XM Ю A), JIS SACM645, 41 CrAlMo7, 34 CrAlMo5 DIN{91 m{95, } } m31، NF 40 cad 6. 12/30 cad 6. 12)، بشمول ایلومینیم اور نائٹروجن نائٹرائڈز کی شکل میں، اہم مرکب عناصر کی نائٹرائڈنگ پرت کی طاقت میں اضافہ ہوا۔ AlN مستحکم ہے اور سٹیل میں تحلیل نہیں ہوتا چاہے 1000 ڈگری ہو۔ نائٹرائڈنگ کے بعد 38CrMoAlA سٹیل کی سطح کی سختی 1100-1200hv (67-72hrc) تک ہے کیونکہ ایلومینیم کی وجہ سے اس کی اچھی نائٹرائڈنگ کارکردگی ہے۔
زیادہ سختی اور لباس مزاحمت کے تقاضوں کے ساتھ ورک پیس کے لیے، کاربن اسٹیل اور کم الائے اسٹیل کو نائٹرائڈنگ کے لیے تجویز نہیں کیا جاتا جب تک کہ یہ سنکنرن مزاحمت کو بہتر نہ بنا دے۔38 CrMoAlA اسٹیل میں سنکنرن کا شدید رجحان ہے۔ . نائٹرائڈنگ حصوں کے لئے نوٹ:
1. بجھنے والی پائیدار ساخت حاصل کرنے کے لیے نائٹرائڈنگ سے پہلے نائٹرائڈنگ ورک پیس کو بجھانا اور بجھانا چاہیے۔ بجھانے کا درجہ حرارت عام طور پر نائٹرائڈنگ درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔
2. ورک پیس کے سائز کو مستحکم کرنے کے لیے نائٹرائڈنگ سے پہلے مشینی عمل میں پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کریں۔ تناؤ سے نجات کا درجہ حرارت ٹیمپرنگ کے درجہ حرارت سے کم ہونا چاہئے، ہولڈنگ کا وقت ٹیمپرنگ کے وقت سے زیادہ ہے، اور پھر آہستہ آہستہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونا چاہئے۔ نارملائزیشن بڑے حصوں والے حصوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ڈائی اسٹیل کو بجھایا جانا چاہئے اور غصہ کرنا چاہئے، لیکن اینیلڈ نہیں ہونا چاہئے۔
3. نائٹرائڈنگ حصوں کی سطح کی کھردری Ra 1.6 مائکرون سے کم ہونی چاہئے، اور سطح کو نقصان یا آکسائڈائز نہیں ہونا چاہئے۔ جن حصوں کو وقت پر سنبھالا نہیں جا سکتا انہیں زنگ سے بچنے کے لیے تیل لگانا چاہیے۔ صفائی کو یقینی بنانے کے لیے اوون کو صاف پٹرول وائپ سے اٹھائیں
4. شدید زاویہ اور تیز کنارے پر مشتمل ورک پیس اور وہ ورک پیس جس کی سطح کو پیسنے سے پروسیس نہیں کیا گیا ہے نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
