Ferralium 255 بمقابلہ 2205: کلیدی فرق
ASME معیارات کے مطابق Duplex 2205 کے برابر کیا ہے؟
Duplex 2205 (UNS S31803/S32205) کے ASME مساوی بنیادی طور پر معیارات میں پائے جاتے ہیں جیسے کہ شیٹ میٹل کے لیے ASME SA-240، فورجنگز کے لیے SA-182 (گریڈ F51/F60)، اور SA-789/SA-790 کی مخصوص شکلوں کے ساتھ پائپ کے ڈیزائن کے ساتھ اس پروڈکٹ کا حوالہ دیتے ہیں۔ عام ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کی ساخت، سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور اس کی اعلی مکینیکل مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔
Ferralium 255 مواد کیا ہے؟
Ferralium 255 Ferralium سیریز کا ایک سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ہے۔ آپ کے انتخاب کے لیے GNEE کے پاس اس مقبول پروڈکٹ کی بڑی انوینٹری ہے۔ تیل، گیس اور کیمیائی صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کردہ پلیٹوں، کنڈلیوں، ٹیوبوں، سلاخوں اور تاروں جیسی مختلف شکلوں میں اس پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔ Ferralium 255 دیگر سٹینلیس سٹیل اور سنکنرن مزاحم مرکب دھاتوں سے زیادہ طاقت فراہم کرتا ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت اور مفت نمونوں کے بارے میں تفصیلی معلومات کے لیے، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں!
Ferralium 255 بمقابلہ 2205: کلیدی فرق
Ferralium 255 ایک سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ہے جو اعلیٰ طاقت، پٹنگ اور کریائس سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت، اور معیاری 2205 ڈوپلیکس سٹیل کے مقابلے میں اعلی کھرچنے اور کاویٹیشن مزاحمت پیش کرتا ہے، اس کے اعلیٰ مرکب مواد (خاص طور پر تانبا اور نائٹروجن) کی وجہ سے، یہ انتہائی تیزابیت یا تیزابیت والے ماحول کے لیے مثالی ہے۔ دریں اثنا، 2205 کم قیمت پر اعلیٰ طاقت اور تناؤ کی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ بہترین عمومی مقصد کی ڈوپلیکس کارکردگی پیش کرتا ہے۔
کیمیائی ساخت کا موازنہ (wt%)
|
عنصر |
Ferralium 255 (UNS S32550) |
Duplex 2205 (UNS S31803/S32205) |
|---|---|---|
|
کرومیم (کروڑ) |
24.0–27.0% |
21.0–23.0% |
|
نکل (نی) |
4.5–6.5% |
4.5–6.5% |
|
Molybdenum (Mo) |
2.9–3.9% |
2.5–3.5% |
|
تانبا (Cu) |
1.5–2.5% |
(اہم نہیں) |
|
نائٹروجن (N) |
0.10–0.25% |
0.08–0.20% |
|
کاربن (C) |
0.04% سے کم یا اس کے برابر |
0.03% سے کم یا اس کے برابر |
|
مینگنیز (Mn) |
1.5% سے کم یا اس کے برابر |
2.0% سے کم یا اس کے برابر |
|
سلیکون (ہاں) |
1.0% سے کم یا اس کے برابر |
1.0% سے کم یا اس کے برابر |
|
آئرن (Fe) |
آرام کریں۔ |
آرام کریں۔ |
مکینیکل خصوصیات کا موازنہ
|
جائیداد |
Ferralium 255 (عام) |
ڈوپلیکس 2205 (عام) |
|---|---|---|
|
پیداوار کی طاقت (0.2% ٹیسٹ) |
~550–586 MPa (~80–85 ksi) |
450–550 MPa سے بڑا یا اس کے برابر (65–80 ksi سے بڑا یا اس کے برابر) |
|
تناؤ کی طاقت (UTS) |
~760–790 MPa (~110–115 ksi) |
~620–800 MPa (~90–116 ksi) |
|
لمبائی (%) |
~25% |
25% سے زیادہ یا اس کے برابر |
|
سختی (HB) |
~220–270 HB |
290 HB سے کم یا اس کے برابر |
|
اثر مزاحمت |
کمرے اور کم درجہ حرارت میں اچھا ہے۔ |
ڈوپلیکس کے لیے عام (~ مضبوط) |
1. فیرالیم 255 بمقابلہ ڈوپلیکس 2205: سختی
فیرالیم 255 (UNS S32550) میں عام طور پر 290–320 HB (یا 28–32 HRC) کی برنیل سختی ہوتی ہے، جو ڈوپلیکس 2205 (UNS S31803/S32205) سے قدرے زیادہ ہوتی ہے، جس کی زیادہ سے زیادہ برنیل سختی 290-28 HB سے کم ہوتی ہے (290 HB سے کم ہوتی ہے)۔
2. فیرالیم 255 بمقابلہ ڈوپلیکس 2205: سنکنرن مزاحمت
Ferralium 255 اعلی سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے، جس کی PREN قدر 38–41 ہے (2205 کے لیے 32–36 کے مقابلے میں) اور 3% NaCl محلول میں 50–60 ڈگری کا ایک اہم پٹنگ درجہ حرارت (CPT) (30–45 ڈگری کے مقابلے)، اس کے مواد کے لیے Mo25 پر زیادہ مواد (3.0–4.0% بمقابلہ. 2.5–3.5%) اور N (0.10–0.25% بمقابلہ. 0.14–0.20%)۔
3. فیرالیم 255 بمقابلہ ڈوپلیکس 2205: طاقت اور مشینی صلاحیت
Ferralium 255 میں زیادہ طاقت ہے (پیداوار کی طاقت 550 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر، تناؤ کی طاقت 760 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر، 2205 کے لیے بالترتیب 450 MPa سے زیادہ یا اس کے مقابلے میں اور 620 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر)، لیکن اس کی زیادہ کام کرنے کی رفتار کی وجہ سے کم مشینی صلاحیت ہے (%1-1 سے زیادہ رفتار سے کٹوتی کی رفتار) 2205)۔
4. فیرالیم 255 بمقابلہ ڈوپلیکس 2205: ایپلی کیشنز
Ferralium 255 انتہائی ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں انتہائی اعلی اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے گہرے پانی کے اجزاء، ہائی کلورائیڈ کیمیکل ری ایکٹر)، جبکہ 2205 معیاری ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ایپلی کیشنز جیسے ہیٹ ایکسچینجرز، پریشر ویسلز اور سمندری ڈھانچے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
5. 2205 اور 2507 ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کے درمیان کیا فرق ہے؟
ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل 2507 (UNS S32750) اپنے اعلی مرکب مواد میں 2205 سے مختلف ہے، جس کے نتیجے میں 40 (بمقابلہ. 32–36) سے زیادہ یا اس کے مساوی کی زیادہ PREN ویلیو، 550 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر کی اعلی پیداوار کی طاقت (بمقابلہ MPa 550 سے زیادہ یا اس کے برابر ہے) پٹنگ سنکنرن (3% NaCl محلول پر پٹنگ کا اہم درجہ حرارت تقریباً 60–70 ڈگری بمقابلہ. 30–45 ڈگری ہے)، جو اسے زیادہ مانگنے والے ہائی پریشر / سنکنرن ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔
