ASTM A53 گریڈ A اور Garde B پائپوں کی اقسام اور طول و عرض جانیں - معلومات

ASTM A53 آئل اور گیس اور دیگر پراسیس انڈسٹریز میں استعمال ہونے والے اسٹیل پائپ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مادی معیارات میں سے ایک ہے۔ ASTM A 53 گریڈ B دوسرے درجات سے زیادہ مقبول ہے۔ یہ ٹیوبیں بغیر کسی کوٹنگ کے ننگی ہوسکتی ہیں، یا انہیں زنک یا گرم ڈِپ لیپت اور ویلڈنگ یا بغیر کسی ہموار مینوفیکچرنگ کے عمل سے تیار کیا جاسکتا ہے۔

تیل اور گیس کے شعبے میں، A53 گریڈ کے پائپ ساختی اور غیر اہم ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ ہائیڈرو کاربن خدمات میں یا ایسی خدمات میں استعمال نہیں ہوتے ہیں جن میں دباؤ اور درجہ حرارت شامل ہوتا ہے۔

Conozca los tipos y dimensiones de los tubos ASTM A53 Grado A y Garde B

ASTM A53 معیار میں زیر غور ٹیوبوں کے سائز اور اقسام

یہ معیار پائپ سائز NPS 1/8" سے NPS 26" کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ DN 6 سے DN 650 کے برابر ہے۔

اس معیار کے تحت پائپ کی تین اقسام ہیں۔

قسم F - فرنس بٹ ویلڈیڈ ٹیوبیں۔

گریڈ اے

F Garde A قسم کا پائپ لگاتار کوائل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، اور طول بلد جوائنٹ کو فورج ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈ کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں رولرس کے سیٹ استعمال ہوتے ہیں جو کنڈلی کے گرم سروں پر مکینیکل دباؤ پیدا کرتے ہیں۔

E - ٹیوب کو برقی مزاحمت سے ویلڈ کیا جاتا ہے۔

گریڈ اے

گریڈ بی

E قسم کے Garde A اور Garde B پائپ ایک مسلسل کنڈلی کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، اور طول بلد جوائنٹ کو پائپ کے مخالف سروں کے درمیان برقی مزاحمت سے پیدا ہونے والی حرارت سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں گرم سروں کو جوڑنے کے لیے رولرس کا ایک سیٹ بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ گریڈ B کے پائپوں کے ویلڈ بیڈ کو کم از کم 540 ڈگری تک ویلڈنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹ کیا جاتا ہے۔

S - سیملیس پائپس ٹائپ کریں۔

گریڈ اے

گریڈ بی

ایس قسم کے پائپ اخراج کے طریقہ سے تیار کیے جاتے ہیں۔

ٹیوبیں بنانے کے لیے استعمال ہونے والا خام سٹیل کھلی بھٹی، برقی بھٹی یا بنیادی آکسیجن طریقہ سے تیار کیا جاتا ہے۔

Conozca los tipos y dimensiones de los tubos ASTM A53 Grado A y Garde B

ASTM A53 پائپوں کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات

آئرن A53 ٹیوبوں کا بنیادی عنصر ہے۔ دیگر عناصر جیسے کاربن، مینگنیج، فاسفورس، سلفر، تانبا، نکل، کرومیم، مولیبڈینم اور وینیڈیم بھی کم مقدار میں دستیاب ہیں۔ E، F اور S کی اقسام کے لیے کیمیائی ساخت کا جدول دیکھیں۔

لڑکا	ای اور ایس	ای اور ایس	ایف
ڈگری	TO	ب	TO
کاربن	0.25	0.3	0.3
مینگنیز	0.95	1.2	1.2
فاسفورس	0.05	0.05	0.05
سلفر	0.45	0.45	0.45
تانبا*	0.4	0.4	0.4
نکل*	0.4	0.4	0.4
کروم*	0.4	0.4	0.4
Molybdenum*	0.15	0.5	0.5
وینڈیم*	0.08	0.08	0.08
*ان پانچ عناصر کا مجموعہ 1.00% سے کم ہونا چاہیے۔

ASTM A53 مکینیکل پراپرٹیز

ASTM A53 پائپوں کی مکینیکل جانچ کے لیے Mpa میں تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت کے لیے کم از کم قابل قبول قدریں ذیل میں درج ہیں۔

اقسام اور خصوصیات	تناؤ کی طاقت -Mpa	لچکدار حد کی طاقت - ایم پی اے
قسم E اور S - گریڈ A	330	205
قسم E اور S - گریڈ B	415	240
قسم F - گریڈ A	330	205

ٹیوب معائنہ اور جانچ

پائپ لائن کے معائنے کے دوران، حتمی پروڈکٹ کے معیار کو جانچنے کے لیے پائپ لائن پر درج ذیل ٹیسٹ کیے جائیں۔

حتمی مصنوعات کا کیمیائی تجزیہ۔ ٹیسٹوں کی تعداد - 2 ٹیوبیں فی بیچ 500 یا 2 ٹیوبیں فی ہیٹ نمبر۔ اگر کوئی ٹیوب فیل ہو جاتی ہے تو اسی بیچ سے دو مزید ٹیوبوں کی جانچ کی جائے گی۔

ٹینسائل ٹیسٹ - یہ ٹیسٹ ٹیوب کی مکینیکل خصوصیات کو جانچنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ویلڈڈ پائپوں کی صورت میں، ویلڈ کی طاقت پائپ باڈی سے کم نہیں ہونی چاہیے۔

موڑنے کا ٹیسٹ - پائپ سائز NPS 2 اور چھوٹے موڑنے کا ٹیسٹ پائپ کی لچک کو جانچنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ موڑنے کا ٹیسٹ ضروریات کے لحاظ سے 90 ڈگری یا 180 ڈگری ہوسکتا ہے۔

فلیٹننگ ٹیسٹ - NPS 2 سے بڑے پائپوں کو فلیٹننگ ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے لچک کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ پائپ کا ایک نمونہ کاٹ کر دو فلیٹ سطحوں کے درمیان رکھا جاتا ہے اور جیسا کہ ASTM A53 میں بیان کیا گیا ہے چپٹا کیا جاتا ہے۔

ہائیڈرولک ٹیسٹ - یہ ٹیسٹ پائپ کے ہر حصے پر کیا جاتا ہے تاکہ تنگی کی جانچ کی جا سکے۔ دباؤ 5 سیکنڈ یا اس سے زیادہ کے لیے برقرار رکھا جائے گا۔

ویلڈ بیڈ کا الٹراسونک یا برقی مقناطیسی ٹیسٹ - یہ غیر تباہ کن ٹیسٹ ویلڈ کی پوری لمبائی کے ساتھ اس کی مضبوطی کو جانچنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

MM میں شیڈول 40 پائپوں کے طول و عرض

معیاری پائپ شیڈول 40 - ASTM A53 گریڈ A اور B - ملی میٹر میں طول و عرض
این پی ایس ڈیزائنر	ڈی این ڈیزائنر	قطر سے باہر	قطر کے اندر	دیوار کی موٹائی	برائے نام وزن (بڑے) فی یونٹ لمبائی
این پی ایس ڈیزائنر	ڈی این ڈیزائنر	(ملی میٹر)	(ملی میٹر)	(ملی میٹر)	سادہ اختتام (کلوگرام/میٹر)	دھاگے اور جوڑے (kg/m
1/8″	6	10.3	6.8	1.73	0.37	0.37
1/4″	8	13.7	9.2	2.24	0.63	0.63
3/8″	10	17.1	12.5	2.31	0.84	0.84
1/2″	15	21.3	15.8	2.77	1.27	1.27
3/4″	20	26.7	20.9	2.87	1.69	1.69
1″	25	33.4	26.6	3.38	2.5	2.5
1-1/4″	32	42.2	35.1	3.56	3.39	3.4
1-1/2″	40	48.3	40.9	3.68	4.05	4.04
2″	50	60.3	52.5	3.91	5.44	5.46
2-1/2″	65	73	62.7	5.16	8.63	8.67
3″	80	88.9	77.9	5.49	11.29	11.35
3-1/2″	90	101.6	90.1	5.74	13.57	13.71
4″	100	114.3	102.3	6.02	16.07	16.23
5″	125	141.3	158.2	6.55	21.77	22.07
6″	150	168.3	154.1	7.11	28.26	28.58
8″	200	219.1	202.7	8.18	42.55	43.73
10″	250	273	254.5	9.27	60.29	63.36
12″	300	323.8	304.8	9.52	73.78	76.21

40 پائپ کے طول و عرض کو انچ میں شیڈول کریں۔

این پی ایس ڈیزائنر	ڈی این ڈیزائنر	قطر سے باہر	قطر کے اندر	دیوار کی موٹائی	برائے نام وزن (بڑے) فی یونٹ لمبائی
		(انچ)	(انچ)	(انچ)	سادہ اختتام (lb/ft)	دھاگے اور جوڑے (lb/ft)
1/8″	6	0.405	0.269	0.068	0.24	0.25
1/4″	8	0.54	0.364	0.088	0.43	0.43
3/8″	10	0.675	0.493	0.091	0.57	0.57
1/2″	15	0.84	0.622	0.109	0.85	0.86
3/4″	20	1.05	0.824	0.113	1.13	1.14
1″	25	1.315	1.049	0.133	1.68	1.69
1-1/4″	32	1.66	1.38	0.14	2.27	2.28
1-1/2″	40	1.9	1.61	0.145	2.72	2.74
2″	50	2.375	2.067	0.154	3.66	3.68
2-1/2″	65	2.875	2.469	0.203	5.8	5.85
3″	80	3.5	3.068	0.216	7.58	7.68
3-1/2″	90	4	3.548	0.226	9.12	9.27
4″	100	4.5	4.026	0.237	10.8	10.92
5″	125	5.563	5.047	0.258	14.63	14.9
6″	150	6.625	6.065	0.28	18.99	19.34
8″	200	8.625	7.981	0.322	28.58	29.35
10″	250	10.75	10.02	0.365	40.52	41.49
12″	300	12.75	12	0.375	49.61	51.28

اضافی بھاری - MM میں 80 پائپ کے طول و عرض کو شیڈول کریں۔

این پی ایس ڈیزائنر	ڈی این ڈیزائنر	قطر سے باہر	قطر کے اندر	دیوار کی موٹائی	برائے نام وزن (بڑے) فی یونٹ لمبائی
		(ملی میٹر)	(ملی میٹر)	(ملی میٹر)	سادہ اختتام (کلوگرام/میٹر)	دھاگے اور جوڑے (kg/m
1/8″	6	10.3	5.5	2.41	0.47	0.46
1/4″	8	13.7	7.7	3.02	0.8	0.8
3/8″	10	17.1	10.7	3.2	1.1	1.1
1/2″	15	21.3	13.9	3.73	1.62	1.62
3/4″	20	26.7	18.8	3.91	2.2	2.21
1″	25	33.4	24.3	4.55	3.24	3.25
1-1/4″	32	42.2	32.5	4.85	4.47	4.49
1-1/2″	40	48.3	38.1	5.08	5.41	5.39
2″	50	60.3	49.3	5.54	7.48	7.55
2-1/2″	65	73	59	7.01	11.41	11.52
3″	80	88.9	73.7	7.62	15.27	15.39
3-1/2″	90	101.6	85.4	8.08	18.63	18.82
4″	100	114.3	97.2	8.56	22.32	22.6
5″	125	141.3	122.3	9.52	30.94	31.42
6″	150	168.3	146.3	10.97	42.56	43.05
8″	200	219.1	193.7	12.7	64.64	65.41

اضافی بھاری - 80 پائپ کے طول و عرض کو انچ میں شیڈول کریں۔

این پی ایس ڈیزائنر	ڈی این ڈیزائنر	قطر سے باہر	قطر کے اندر	دیوار کی موٹائی	برائے نام وزن (بڑے) فی یونٹ لمبائی
		(انچ)	(انچ)	(انچ)	سادہ اختتام (lb/ft)	دھاگے اور جوڑے (lb/ft)
1/8″	6	0.405	0.215	0.095	0.31	0.32
1/4″	8	0.54	0.302	0.119	0.54	0.54
3/8″	10	0.675	0.423	0.126	0.74	0.74
1/2″	15	0.84	0.549	0.147	1.09	1.09
3/4″	20	1.05	0.742	0.154	1.48	1.48
1″	25	1.315	0.957	0.179	2.17	2.19
1-1/4″	32	1.66	1.278	0.191	3	3.03
1-1/2″	40	1.9	1.5	0.2	3.63	3.65
2″	50	2.375	1.939	0.218	5.03	5.08
2-1/2″	65	2.875	2.323	0.276	7.67	7.75
3″	80	3.5	2.9	0.3	10.26	10.35
3-1/2″	90	4	3.364	0.318	12.52	12.67
4″	100	4.5	3.826	0.337	15	15.2
5″	125	5.563	4.813	0.375	20.8	21.04
6″	150	6.625	5.761	0.432	28.6	28.88
8″	200	8.625	7.625	0.5	43.43	44

قابل اجازت تغیرات - ASTM A53 گریڈ A اور B پائپ

ASTM A53 گریڈ A اور B پائپ کے لیے قابل اجازت تغیرات
	O.D	ختم	کے تحت
قطر سے باہر	NPS 1/8 سے 1-1/2 DN 6 سے 40	1/64″ (0.4 ملی میٹر)	1/64″ (0.4 ملی میٹر)
قطر سے باہر	NPS 2 اور اوپر DN 50 اور اس سے اوپر	1%	1%
کسی بھی مقام پر دیوار کی موٹائی		——–	12.50%
وزن		10%	10%