روایتی سٹین لیس سٹیل کے پائپ اکثر اعلی درجہ حرارت کے آکسیڈیشن اور سائیکلک تھرمل لوڈنگ کے حالات میں کم طاقت، اسکیلنگ، یا قبل از وقت ناکامی کا شکار کیوں ہوتے ہیں؟ اہم عوامل مواد کے اناج کے ڈھانچے کے استحکام میں مضمر ہیں اور آیا اس کی مینوفیکچرنگ کی درستگی واقعی اعلی درجے کی ایپلی کیشنز کے سخت مطالبات کو پورا کرتی ہے۔
ہمارا 253MA (ASTM A312) سیملیس سٹینلیس سٹیل پائپ نائٹروجن کی اعلی سطح (N ≈ 0.14–0.20%) اور نایاب زمینی عناصر کو شامل کر کے بہتر ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے اور اعلیٰ آکسیڈیشن مزاحمت حاصل کرتا ہے۔ یہ نہ صرف اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، بلکہ رینگنے کی مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے، جس سے پائپوں کو تقریباً 900-1100 ڈگری کے درجہ حرارت کی حدود میں غیر معمولی ساختی استحکام اور آکسیڈیشن مزاحمت کو برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔
اناج کے سائز کے کنٹرول کے بارے میں، ہم ASTM 5–8 کی حد کے اندر اناج کا ایک مستقل سائز برقرار رکھتے ہیں۔ ہمارے 253MA سٹینلیس سٹیل کے راؤنڈ پائپوں کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو درست طریقے سے مکمل کرنے اور صفائی کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ پیمانے، دراڑیں اور شمولیت کے نقائص سے پاک ہیں۔ اندرونی سطح کی کھردری (Ra) کو عام طور پر 0.8 μm سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ نتیجتاً، اعلی درجہ حرارت کے چکری حالات میں سروس لائف 30% سے زیادہ بڑھ جاتی ہے، جبکہ دیکھ بھال کی فریکوئنسی تقریباً 25% تک کم ہو جاتی ہے، اس طرح آلات کی آپریشنل وشوسنییتا اور اقتصادی کارکردگی دونوں میں نمایاں بہتری آتی ہے۔
ASTM A{{0}MA سٹینلیس سٹیل سیملیس پائپ
چشمی
| چشمی | قابل |
|---|---|
| معیارات | ASTM A312، ASME SA312 |
| ڈگری | UNS S30815/253MA |
| سائز | 1/8" سے 48" |
| موٹائی | SCH 10 سے SCH XXS |
| لڑکا | سیملیس پائپس / ERW / ویلڈیڈ / من گھڑت / LSAW |
| شکل | گول، مربع، آئتاکار، ہائیڈرولک، وغیرہ |
| لمبائی | 6 جی پی حسب ضرورت پر منحصر ہے؛ سنگل بے ترتیب، ڈبل بے ترتیب اور کٹ لمبائی |
| انتہائی | سادہ سرے، چیمفرڈ اینڈ، تھریڈڈ |
253MA سٹینلیس سٹیل سیملیس پائپوں کی کیمیائی ساخت
| ڈگری | نہ ہی | c | کروڑ | mn | ہاں | سوال | ای سی | جی ہاں | ن | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 253 ایم اے | کم از کم | 10.0 | 0.05 | 20.0 | - | 1.10 | - | 0.03 | - | 0.14 |
| زیادہ سے زیادہ | 12.0 | 0.10 | 22.0 | 0.80 | 2.00 | 0.040 | 0.08 | 0.030 | 0.20 |
253MA سٹینلیس سٹیل سیملیس پائپوں کی جسمانی خصوصیات
| جائیداد | قابل |
|---|---|
| کثافت (kg/m³) | 7800 |
| لچک کا ماڈیولس (GPa) | 200 |
| حرارتی توسیع کا اوسط گتانک (ملی میٹر/میٹر · ڈگری) 0-100 ڈگری | 17 |
| حرارتی توسیع کا اوسط گتانک (ملی میٹر/میٹر · ڈگری) 0-600 ڈگری | 18.5 |
| حرارتی توسیع کا اوسط گتانک (ملی میٹر/میٹر · ڈگری) 0-1000 ڈگری | 19.5 |
| تھرمل چالکتا (W/m·K) 20 ڈگری پر | 15 |
| تھرمل چالکتا (W/m·K) 1000 ڈگری پر | 29 |
| مخصوص حرارت 0–100 ڈگری (J/kg·K) | 500 |
| برقی مزاحمت (nΩ·m) | 850 |
253MA سٹینلیس سٹیل سیملیس پائپ کی مکینیکل پراپرٹیز
| جائیداد | قابل |
|---|---|
| تناؤ کی طاقت (MPa) منٹ۔ | 600 |
| لچکدار حد 0.2% (MPa) منٹ۔ | 310 |
| لمبائی (%50 ملی میٹر میں) منٹ۔ | 40 |
| Rockwell Hardness B (HRB) زیادہ سے زیادہ | 95 |
| برینل سختی (HB) زیادہ سے زیادہ | 217 |
بیرونی قطر رواداری فی ASTM A312
| قاعدہ | بیرونی قطر (ملی میٹر) | قطر رواداری (ملی میٹر) | موٹائی (ملی میٹر) | موٹائی رواداری | لمبائی رواداری (ملی میٹر) |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A312 | 10.29 ~ 48.26 | +0,4 / -0.8 | 10.3 ~ 73 | +20 % / -12.5 % | +6 / -0 |
| 48.26 ~ 114.30 | ±0.80 | 88.9 ~ 457 T/D 5% سے کم یا اس کے برابر | +22.5% / -12.5% | ||
| 114.30 ~ 219.08 | +1,6 / -0.8 | 88,9 ~ 457 T/D >5% | +15 % / -12.5 % | ||
| 219.08 ~ 457.20 | +2,4 / -0.8 | 508 اور اس سے اوپر T/D<5% | +22.5% / -12.5% | ||
| 508 y superior T/D >5% | +15 % / -12.5 % |
253MA سیملیس پائپوں کو ویلڈنگ کرتے وقت کیا احتیاط کرنی چاہیے؟ کیا ویلڈنگ کی اشیاء 310S کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں؟
ویلڈنگ کے استعمال کے سامان کا انتخاب: مخصوص ER253MA ویلڈنگ تار یا ہم آہنگ ویلڈنگ کی سلاخوں کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
شیلڈنگ گیس: ویلڈنگ میں نائٹروجن کے نقصان سے بچنے کے لیے نائٹروجن کے نشان کے ساتھ خالص آرگن یا آرگن استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
تھرمل شراکت: 253MA مواد میں تھرمل چالکتا کم ہے اور تھرمل توسیع کا اعلی گتانک ہے۔ ویلڈنگ کے دوران انٹر پاس کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور گرم کریکنگ کو روکنے کے لیے کم کرنٹ اور تیز ویلڈنگ کی رفتار کو استعمال کیا جانا چاہیے۔
253MA کے لیے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کیا ہے؟
عام طور پر، اس کے استعمال کی سفارش 850 ڈگری سے اوپر کی جاتی ہے۔ 600 سے 850 ڈگری کی رینج کے نیچے، اس کے فوائد 316L یا 321 کی طرح واضح نہیں ہیں، اور سگما (σ) مرحلے کی بارش کا خطرہ ہے۔
GNEE اپنے کلائنٹس کو براہ راست معائنہ کرنے یا اس طرح کے معائنے کو ان کے ذریعہ نامزد کردہ فریق ثالث معائنہ ایجنسیوں کو سونپنے کی دعوت دیتا ہے -جیسے SGS, BV, TUV, DNV اور سیکٹر میں دیگر تسلیم شدہ تنظیموں کو۔ ہم مینوفیکچررز کے ٹیسٹ سرٹیفکیٹس (TC)، خام مال کے سرٹیفکیٹ، HT/NDT ٹیسٹ رپورٹس اور فریق ثالث کے معائنہ کی رپورٹیں فراہم کر سکتے ہیں، یہ سب EN 10204/3.1 کی تعمیل میں ہیں۔
جانچ اور معائنہ:
کیمیائی ساخت کا تجزیہ: اسپیکٹروسکوپک تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ کھوٹ مخصوص مرکبات کو پورا کرتا ہے۔
مکینیکل ٹیسٹ: مختلف درجہ حرارت پر مواد کی کارکردگی کی تصدیق کے لیے تناؤ، سختی اور اثر کے ٹیسٹ۔
ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ: پائپوں کو لیک فری آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پریشر ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT): کسی اندرونی یا سطحی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک، ایڈی کرنٹ اور مائع پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ شامل ہے۔
بصری اور جہتی معائنہ: سطح کی تکمیل کے لیے ہر پائپ کا بصری طور پر معائنہ کیا جاتا ہے اور تصریحات کے خلاف جہتی درستگی کے لیے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
کیمیائی ساخت کا تجزیہ
