ہیٹ ایکسچینجر یا بوائلر پروجیکٹس میں U-شکل والی ٹیوبیں اکثر ناکامی کا شکار، انسٹال کرنے میں مشکل، اور رساو سے حساس اجزاء کیوں بن جاتی ہیں؟ بنیادی سوال یہ ہے کہ کیا موڑنے کے بعد دیوار کا پتلا ہونا، تناؤ سے نجات، اور جیومیٹرک درستگی کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ وہ عوامل جو براہ راست طویل مدتی آپریشنل وشوسنییتا کا تعین کرتے ہیں۔
ہماری ASTM A213 TP304 سٹینلیس سٹیل سیملیس U-shaped ٹیوب خاص طور پر ہائی پرفارمنس ہیٹ ایکسچینج سسٹم کے لیے بنائی گئی ہے۔ موڑنے والے زون میں دیوار کے پتلے ہونے کو کم کرنے کے لیے، ہم بالکل گرم یا ٹھنڈے موڑنے کے عمل کو استعمال کرتے ہیں، پتلی ہونے کی شرح کو 10% سے کم یا اس کے برابر کرنے کے لیے سختی سے کنٹرول کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ خمیدہ حصہ کافی دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ساختی طاقت کو برقرار رکھتا ہے۔ موڑنے کے بعد، تمام U-ٹیوبیں حل کی اینیلنگ سے گزرتی ہیں (عام طور پر 1040 ڈگری سے اوپر، اس کے بعد تیزی سے بجھانا)، جو موڑنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے بقایا دباؤ کو مؤثر طریقے سے دور کرتا ہے، سنکنرن مزاحمت کو بحال کرتا ہے اور اس کی سروس لائف کے دوران تناؤ کے سنکنرن کو ٹوٹنے سے روکتا ہے۔


جیومیٹرک کنٹرول کے لحاظ سے، ہم گھماؤ والے زون میں 8% سے کم یا اس کے برابر کے مارجن میں بیضوی پن کو برقرار رکھتے ہیں، ٹیوبلر پلیٹوں اور سپورٹ ڈھانچے کے ساتھ مناسب فٹ ہونے کو یقینی بناتے ہوئے، تنصیب کے دوران مداخلت یا رکاوٹوں سے گریز کرتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی، مجموعی جہتی رواداری ASTM A213 معیارات کی سختی سے تعمیل کرتی ہے۔ شاخوں کی لمبائی اور U-tube کے درمیانی فاصلے کو بالکل ٹھیک کنٹرول کیا جاتا ہے، اور پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق لمبائی فراہم کی جا سکتی ہے، جس سے سائٹ پر تنصیب کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

U-Tube کی تفصیلات: کم از کم موڑنے والا رداس
| بیرونی قطر | دیوار کی موٹائی (ملی میٹر) / بی ڈبلیو جی گیج | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| انچ | ملی میٹر | 0.89(20) | 1.1 | 1.24(18) | 1.5 | 1.65(16) | 2(14) | 2.11(13) | 2.41(12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
بی ڈبلیو جی گیج کے ذریعہ وزن کی میز (ایکسچینجر، کنڈینسر اور بوائلر ٹیوب)
سٹینلیس سٹیل ٹیوب کا لکیری وزن (کلوگرام/میٹر)
| بیرونی قطر | وزن (کلوگرام/میٹر) موٹائی BWG/ملی میٹر کے مطابق | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| انچ | ملی میٹر | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
درخواستیں:
پیٹرو کیمیکل اور کیمسٹری: وہ ریفائنریز، کیمیائی پلانٹس اور حرارت کی منتقلی اور ریفریجریشن کے عمل کے لیے دیگر سہولیات میں استعمال ہوتے ہیں۔
پاور جنریشن: وہ روایتی اور نیوکلیئر پاور پلانٹس دونوں میں ٹھنڈک کنڈینسر اور گرمی کی بحالی کے نظام میں استعمال ہوتے ہیں۔
HVAC: موثر گرمی کے تبادلے کے لیے ایئر کنڈیشنگ اور ریفریجریشن یونٹس میں استعمال کیا جاتا ہے۔
خوراک اور مشروبات / دواسازی: یہ پاسچرائزیشن، نس بندی اور مصنوعات کو ٹھنڈا کرنے جیسے کاموں کے لئے پروسیسنگ کے سامان میں لاگو ہوتے ہیں۔
ASTM A213/ASME SA213 TP304 U-bend tubes کی جانچ کیسے کی جاتی ہے؟
ASTM A213/ASME SA213 TP304 U Bend Tubes کو اہم ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں وہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کا شکار ہوتے ہیں۔
1. ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ: ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ ایک پریشر ٹیسٹ ہے جو U-بینٹ پائپوں پر کیا جاتا ہے تاکہ لیک کا پتہ لگایا جا سکے اور یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پائپ مطلوبہ دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے۔ ٹیسٹ میں ٹیوب کو پانی سے بھرنا اور ایک مخصوص مدت کے لیے ایک مخصوص سطح پر دباؤ ڈالنا شامل ہے۔
2. فلیرنگ ٹیسٹ: یو بینڈ ٹیوب کی لچک کو جانچنے کے لیے فلیرنگ ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ میں ٹیوب کے سرے کو بغیر کسی کریکنگ کے مخصوص قطر تک پھیلانا شامل ہے۔
3. سختی کا ٹیسٹ: یو-بینڈ ٹیوب کی سختی کا تعین کرنے کے لیے سختی کا ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ٹیسٹ Rockwell یا Brinell durometer کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
4. ٹینسائل ٹیسٹ: ٹینسائل ٹیسٹ U-Bend ٹیوب کی تناؤ کی طاقت کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ میں ٹیوب کے نمونے پر ٹینسائل بوجھ لگانا اور نتیجے میں ہونے والی اخترتی کی مقدار کی پیمائش شامل ہے۔

سختی ٹیسٹ

پلاسٹک پلگ: U شکل والی ٹیوبوں کے دو سیدھے سروں کو سخت فٹنگ پلاسٹک پلگ یا کیپس کے ساتھ نصب کیا جانا چاہئے۔
فریم کی ضروریات: ٹھوس لکڑی یا مضبوط پلائیووڈ کا استعمال کیا جانا چاہیے؛ بیس میں 6 اور 12 میٹر کے درمیان لمبائی والے پائپوں کے بنڈلوں کو سہارا دینے کے لیے کافی مضبوط پسلیاں ہونی چاہئیں۔
برآمدی ضابطے: سرحد پار نقل و حمل کی صورت میں، لکڑی کو ISPM 15 فیومیگیشن ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے اور IPPC نشان کا حامل ہونا چاہیے۔








