3LPE لیپت پائپ کی تفصیلات

3LPE (تھری لیئر پولیتھیلین لیپت پائپ) لیپت پائپ کو فیوژن بانڈڈ ایپوکسی پرائمر، ایک کوپولیمر چپکنے والی، اور ایک خارج شدہ پولی تھیلین کی بیرونی تہہ سے محفوظ کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ سسٹم سیملیس یا ویلڈیڈ اسٹیل لائن پائپ پر لگایا جاتا ہے۔ ایف بی ای پرائمر کو براہ راست دھماکے سے لیس اور گرم سٹیل کی سطح پر لگایا جاتا ہے، جس سے بنیادی سنکنرن تحفظ کا انٹرفیس بنتا ہے۔ چپکنے والا epoxy اور polyethylene کے درمیان کیمیائی اور مکینیکل بانڈ فراہم کرتا ہے؛ اور PE پرت موٹائی، سختی اور نمی کی مزاحمت فراہم کرتی ہے جو پائپ کو اٹھانے، نقل و حمل، ذخیرہ کرنے، کھودنے اور بیک فلنگ کے دوران محفوظ رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ یہ نظام عام طور پر دبے ہوئے یا ڈوبے ہوئے تیل، گیس اور نقل و حمل کی پائپ لائنوں، اکٹھا کرنے کی لائنوں، دریا کی گزرگاہوں اور گیلی یا سنکنار مٹی سے گزرنے والے راستوں کے لیے مخصوص کیا جاتا ہے جہاں سنکنرن مزاحمت کو اثرات، انڈینٹیشن اور کھرچنے سے تحفظ کے ساتھ ملایا جانا چاہیے۔ ایچ ڈی ڈی ڈریگ، راک فل، ایلیویٹڈ سروس ٹمپریچر، یا کنکریٹ بیلسٹ کوٹنگ، کوٹنگ کلاس، ابریشن پروٹیکشن، کٹ بیک جیومیٹری، اور فیلڈ جوائنٹ کمپیٹیبلٹی کے لیے پروجیکٹ کے لیے مخصوص اہلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک 3LPE کوٹنگ سسٹم کو ایک مربوط، معیار پر مبنی سنکنرن تحفظ کا نظام سمجھا جانا چاہیے جو مخصوص سروس کی شرائط کے لیے ڈیزائن کیا گیا، اہل اور کنٹرول کیا جائے، نہ کہ تین کوٹنگ تہوں کا سادہ مجموعہ۔ کوٹنگ کو زمینی آلودگی اور متوقع تھرمل سائیکلنگ کے خلاف موثر مزاحمت فراہم کرنی چاہیے۔ تاہم، ان خصوصیات کو نامکمل FBE کوریج، ناکافی FBE کیورنگ، یا ناکافی چپکنے والی چپکنے کی تلافی کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔

 

GNEE دفن یا ڈوبے ہوئے تیل، گیس اور ٹرانسپورٹیشن پائپ لائنوں کے لیے سیملیس بیس پائپ، HFW/ERW، LSAW اور SSAW کے ساتھ 3LPE لیپت پائپ فراہم کرتا ہے۔ بیس پائپ اور کوٹنگ کی ضروریات کو API Spec 5L, ISO 3183, ISO 21809-1, DIN 30670-1, CSA Z245.21 اور منظور شدہ پروجیکٹ کی تفصیلات کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔ مندرجہ ذیل جدول 3PE کوٹنگ سسٹم میں ہر پرت کے فنکشن اور بنیادی قبولیت کی تشویش کو الگ کرتا ہے۔

ڈھکنے والی پرت	مواد	انجینئرنگ فنکشن	بنیادی قبولیت کی تشویش
پہلی پرت	فیوژن بانڈڈ ایپوکسی (ایف بی ای)	تیار سٹیل پر عمل کرتا ہے اور بنیادی سنکنرن تحفظ انٹرفیس فراہم کرتا ہے	سطح کی صفائی، پروفائل، درخواست کا درجہ حرارت، کیورنگ اور فلم کا تسلسل
دوسری تہہ	کوپولیمر یا گرافٹ چپکنے والی	کیمیاوی اور میکانکی طور پر ایپوکسی کو پولی تھیلین کی تہہ سے جوڑتا ہے۔	مواد کی مطابقت، اخراج کا درجہ حرارت اور ایپلی کیشن ونڈو
تیسری تہہ	extruded polyethylene	نمی کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے اور زیر اثر تہوں کو اثر، انڈینٹیشن اور رگڑنے سے بچاتا ہے	مجموعی طور پر موٹائی، تسلسل، اثر مزاحمت اور ہینڈلنگ نقصان

3LPE لیپت پائپ کی تفصیلات

پیرامیٹر	تفصیلات
کوٹنگ کا معیار	چین / امریکہ (امریکہ) / جرمنی / امریکہ (امریکہ)
اسپائرل اسٹیل پائپ کا عمل درآمد کا معیار	جرمنی/روس
بیرونی قطر	10–42000 ملی میٹر
دیوار کی موٹائی	1–120 ملی میٹر
لمبائی	1–12 میٹر
اینٹی کورروسیو علاج	3LPE anticorrosive / epoxy رال کے ساتھ Anticorrosive / سیاہ پینٹ کے ساتھ Anticorrosive
کوالٹی سرٹیفکیٹ	آئی ایس او
سطح کا علاج	گرم سپرے کوٹنگ/گرم پولیتھیلین کوائلنگ/گاہک کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت کا درجہ	ہموار اور ہموار سطح، تیسرے درجے کے اینٹی سنکنرن آسنجن کے ساتھ
درخواست کے علاقے	کھیت کی آبپاشی / میونسپل انجینئرنگ / آگ کی نکاسی / تیل اور گیس کی نقل و حمل / پینے کے پانی کی فراہمی / گیس کی ترسیل / گیس نکالنے کی پائپ لائن
ڈیلیوری کا وقت	نقد قیمت: تقریبا 15 دن؛ مخصوص مقدار کے مطابق، 20 سے 40 دن
ادائیگی کا طریقہ	بینک ٹرانسفر
پائپ اختتام علاج	اسٹیل پائپ کے دونوں سروں پر محفوظ سوراخوں کا علاج

 

سپلائی رینج 4–60 انچ اور کوٹنگ ریفرینس رینج تقریباً 1.8–3.7 ملی میٹر۔ حتمی دستیابی کا انحصار بیس پائپ کے طول و عرض، کوٹنگ لائن کی گنجائش، کوٹنگ کلاس، اور پروجیکٹ کی اہلیت پر ہے۔

ڈاؤن لوڈ کریں: 3LPE_Coated_Pipe_Specification_and_Ordering_Guide.pdf

3LPE پائپ لائن کے معیارات اور تعمیل

بیس پائپ اور بیرونی کوٹنگ مختلف تکنیکی دستاویزات سے چلتی ہے۔ بیس پائپ سرٹیفکیٹ سٹیل کی مصنوعات کی تصدیق کرتا ہے. بذات خود یہ اس بات کی تصدیق نہیں کرتا ہے کہ بیرونی کوٹنگ پروجیکٹ کوٹنگ کی تفصیلات کو پورا کرتی ہے۔

قاعدہ	3LPE پائپ آرڈر میں دائرہ کار
ISO 21809-1:2018	دفن یا ڈوبے ہوئے اسٹیل پائپوں کے لیے پلانٹ سے لگائی گئی تھری لیئر پی ای اور پی پی کی بیرونی کوٹنگز
DIN 30670-1:2024	سٹیل کے پائپوں اور فٹنگز پر فیکٹری سے لگائی گئی ایکسٹروڈڈ پولی تھیلین کوٹنگز
CSA Z245.21:22	اسٹیل پائپ کے لیے پلانٹ سے لگائی گئی پولی تھیلین کوٹنگ کی اہلیت، درخواست، معائنہ، جانچ، ہینڈلنگ اور اسٹوریج
API اسپیک 5L	سیملیس اور ویلڈیڈ اسٹیل لائن پائپ کے لیے مینوفیکچرنگ اور قبولیت کے تقاضے
ISO 3183:2019	پی ایس ایل 1 اور پی ایس ایل 2 پائپ لائن ٹرانسپورٹیشن سسٹم کے لیے ہموار اور ویلڈیڈ اسٹیل پائپ
ISO 8501-1	کوٹنگ سے پہلے سٹیل کی سطح کی صفائی کا بصری جائزہ
آئی ایس او 8502 سیریز	دھول، گھلنشیل نمکیات اور دیگر سطحی آلودگیوں کا اندازہ
آئی ایس او 8503 سیریز	دھماکے کی سطح کے پروفائل کی پیمائش اور تشخیص
پروجیکٹ کوٹنگ کی تفصیلات	درجہ حرارت کی کلاس، موٹائی کی کلاس، کٹ بیک، ٹیسٹ فریکوئنسی، قبولیت کے معیار اور دستاویزات

ISO 3183:2019 اس کی 2026 کی نظرثانی کے بعد موجودہ رہتا ہے اور اس میں ہموار اور ویلڈڈ پائپ لائن اسٹیل پائپ PSL 1 اور PSL 2 کا احاطہ کیا گیا ہے۔ DIN DIN 30670-1:2024 کو موجودہ فیکٹری اپلائیڈ ایکسٹروڈڈ PE کوٹنگ کے معیار کے طور پر درج کرتا ہے، جبکہ CSA Z245.21، ٹیسٹنگ ایپلی کیشن، کوالیفیکیشن، کوالیفیکیشن، کوٹنگ، 21، 21 میں اور اسٹوریج کی ضروریات۔

 

لہذا، خریداری کے آرڈر کو دونوں دستاویزات کی شناخت کرنی چاہیے، مثال کے طور پر:

API Spec 5L PSL 2 لائن پائپ جس میں 3LPE بیرونی کوٹنگ آئی ایس او 21809-1 کے مطابق ہے، بشمول مخصوص کوٹنگ کلاس، ڈیزائن کا درجہ حرارت، کم از کم موٹائی، کٹ بیک اور پروجیکٹ ITP۔

صرف "API 5L 3LPE پائپ" لکھنے سے کوٹنگ کلاس اور قبولیت کے تقاضے نامکمل رہ جاتے ہیں۔

3LPE کوٹنگ کی نمائندہ موٹائی

3LPE پائپ کی کل موٹائی کا تعین پائپ کے قطر، کوٹنگ کلاس، سروس کا درجہ حرارت، ہینڈلنگ رسک اور پروجیکٹ کی تفصیلات سے ہوتا ہے۔ اسے واحد عالمگیر قدر کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔

نمائندہ نظام میں شامل ہوسکتا ہے:

• ایف بی ای پرائمر: عام طور پر کم از کم خشک فلم کی موٹائی کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔
• چپکنے والی پرت: عام طور پر پروجیکٹ کی تفصیلات میں تقریباً 0.17–0.25 ملی میٹر؛
• پیئ پرت: مطلوبہ کل موٹائی حاصل کرنے کے لیے ایڈجسٹ
• کل تیار شدہ کوٹنگ: معیاری مصنوعات کی حدود کے لیے عام طور پر تقریباً 1.8–3.7 ملی میٹر کے اندر۔

یہ اعداد و شمار حوالہ اقدار ہیں، خودکار قبولیت کا معیار نہیں۔ شائع شدہ آپریٹر کی وضاحتیں بتاتی ہیں کہ پائپ OD کے لحاظ سے کم از کم مجموعی موٹائی مختلف ہو سکتی ہے۔ ایک عوامی پروجیکٹ کی تفصیلات، مثال کے طور پر، پائپ قطر کے گروپوں کو بڑھانے کے لیے 2.5، 2.8، 3.0 اور 3.3 ملی میٹر کی کم از کم موٹائی کے زمرے کی وضاحت کرتی ہے۔

 

RFQ کو لازمی طور پر اشارہ کرنا چاہیے:

• کم از کم FBE موٹائی؛
• کم از کم چپکنے والی موٹائی؛
• کم از کم کل کوٹنگ کی موٹائی؛
• عام یا پربلت کوٹنگ کلاس؛
• مقامی موٹائی کم از کم اجازت سے نیچے؛
• موٹائی کی پیمائش کی تعدد؛
• اگر اضافی گھرشن مزاحم تحفظ کی ضرورت ہے۔

3LPE بمقابلہ FBE بمقابلہ 3LPP کوٹنگ

ایف بی ای، 3 ایل پی ای اور 3 ایل پی پی متعلقہ پلانٹ اپلائیڈ پائپ کوٹنگ سسٹم ہیں۔ FBE تیار سٹیل کی سطح پر براہ راست سنکنرن رکاوٹ بناتا ہے اور اسے اکیلے یا 3LPE اور 3LPP سسٹمز میں پرائمر کوٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 3LPE اثر، کھرچنے اور نمی کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ایک چپکنے والی اور پولی تھیلین کی تہہ شامل کرتا ہے، جب کہ 3LPP بلند درجہ حرارت پر بہتر کارکردگی پیش کرنے کے لیے پولی پروپلین کا استعمال کرتا ہے۔

ان سسٹمز کے درمیان انتخاب آپریٹنگ درجہ حرارت، تنصیب کا طریقہ، مٹی اور بھرنے کی حالت، چھیڑ چھاڑ کے خطرے، فیلڈ بانڈ کی مطابقت، اور مکمل کوٹنگ سسٹم کی اہل حدود پر منحصر ہے۔ مندرجہ ذیل جدول اس کی ساخت، سروس میں برتاؤ، معائنہ کی توجہ اور اہم انتخابی پابندیوں کا موازنہ کرتا ہے۔

 

دکھائے گئے درجہ حرارت کی حدیں اہل نظاموں کی نمائندہ اقدار ہیں۔ حتمی انتخاب کے لیے منظور شدہ کوٹنگ ڈیٹا شیٹ، آپریٹنگ ٹمپریچر، انسٹالیشن کا طریقہ، بیک فل کنڈیشن اور پروجیکٹ کی تفصیلات پر عمل کرنا چاہیے۔

ڈاؤن لوڈ کریں: 3LPE_vs_FBE_vs_3LPP_Coating_Selection_Guide_Final.pdf

2LPE کے مقابلے میں 3LPE

دو کوٹ پی ای سسٹم عام طور پر اسٹینڈ اکیلے FBE پرائمر کو چھوڑ دیتا ہے یا ایک آسان پرائمر/چپکنے والی ترتیب کا استعمال کرتا ہے۔ ایک مکمل 3LPE سسٹم ایک الگ epoxy-اسٹیل کی سنکنرن رکاوٹ، ایک بانڈنگ پرت اور ایک علیحدہ بیرونی مکینیکل تہہ فراہم کرتا ہے۔

دونوں نظاموں کو قابل تبادلہ نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ پروجیکٹ کو تصدیق کرنی چاہیے:

• آیا ایف بی ای پرائمنگ لازمی ہے؛
• مطلوبہ کیتھوڈک لاتعلقی کارکردگی؛
• درجہ حرارت کی کلاس؛
• موٹائی کی کلاس؛
• ٹیسٹ کے طریقے؛
• فیلڈ جنکشن کوٹنگ کے ساتھ مطابقت۔

3LPE لیپت پائپ کا وزن

تیار شدہ لیپت پائپ کا وزن ننگے اسٹیل پائپ کے بڑے پیمانے پر اور تمام کوٹنگ تہوں کے کمیت کا مجموعہ ہے۔

ہر کوٹنگ پرت کے لئے:

 

کہاں:

• m_یو= کوٹنگ ماس فی میٹر؛
• d_{میں نے سنا}اس پرت کو لگانے کے بعد=بیرونی قطر؛
• d_{میں، میں}اس پرت کو لگانے سے پہلے=قطر؛
• ρ_یوکوٹنگ مواد کی کثافت =۔

لیپت پائپ کا کل ماس ہے:

m_کل= میٹر_سٹیل+m_{ایف بی ای}+m_{چپکنے والی}+m_PE

شپمنٹ کی منصوبہ بندی کے لیے، حساب کتاب پر بھی غور کرنا چاہیے:

• دونوں سروں پر لمبائی بغیر کوٹیڈ (کٹ بیک)؛
• کوٹنگ کی اصل اوسط موٹائی؛
• عارضی جوڑے، اختتامی محافظ یا پلگ؛
• مرمت کا مواد؛
• بنڈل، جھولا اور پیکیجنگ کا وزن۔

 

صرف PE کی کثافت اور کوٹنگ کی کل موٹائی کا استعمال کرتے ہوئے ایک آسان حساب کتاب حقیقی قدر کو زیادہ یا کم کر سکتا ہے، کیونکہ FBE، چپکنے والی، اور پولی تھیلین کی کثافت مختلف ہوتی ہے۔ شپنگ کا حتمی وزن منظور شدہ نظریاتی حساب یا اصل پیداواری وزن کے ریکارڈ پر مبنی ہونا چاہیے۔

3LPE کوٹنگ مینوفیکچرنگ کے عمل

1. بیس پائپ لائن کا استقبال اور شناخت کی تصدیق

ہر پائپ کو اس کے مینوفیکچرنگ ریکارڈ کے خلاف جانچ کر موصول ہوتا ہے۔ کوٹنگ سے پہلے پائپ نمبر، پیور نمبر، معیاری، گریڈ، او ڈی، دیوار کی موٹائی، لمبائی اور اختتامی تیاری کی تصدیق کی جاتی ہے۔

سطح کے نقائص جو کوٹنگ کے استعمال میں مداخلت کر سکتے ہیں - جیسے فلیکس، ویلڈ اسپاٹر، گہرے خراشیں، لیمینیشن یا تیز تخمینہ- کی نشاندہی کی جاتی ہے اور ان کو ختم کیا جاتا ہے۔ پیسنے سے دیوار کی باقی موٹائی کو بیس پائپ کی قبولیت کی ضرورت سے کم نہیں کرنا چاہیے۔

2. تیل، چکنائی اور آلودگیوں کو ہٹانا

تیل، چکنائی، نمکیات، مارکنگ چپکنے والی اور دیگر آلودگیوں کو کھرچنے والی بلاسٹنگ سے پہلے ہٹا دیا جاتا ہے۔ آلودہ سطح کو دھماکے سے اڑانے سے پروفائل میں ملبے کو سرایت کر سکتا ہے اور ایپوکسی کے طویل مدتی چپکنے کو کم کر سکتا ہے۔

صفائی کے ریکارڈ کو معائنہ کے طریقہ کار، استعمال کی اشیاء اور نتائج کی نشاندہی کرنی چاہیے۔

3. کھرچنے والی بلاسٹنگ کی طرف سے صفائی

پائپ کی بیرونی سطح کو منظور شدہ کوٹنگ تصریح کے ذریعہ درکار صفائی کی حد تک صاف کیا جاتا ہے، عام طور پر 2½ فی ISO 8501-1 کے برابر سفید دھات کے قریب۔

تیار شدہ سطح کی تصدیق کے لیے جانچ پڑتال کی جاتی ہے:

• بصری صفائی؛
• اینکر پروفائل؛
• دھول کی آلودگی؛
• گھلنشیل نمکیات جب ضرورت ہو؛
• سٹیل کے نقائص دوبارہ سامنے آئے؛
• نمی یا فلیش آکسیکرن۔

ISO 8501-1 تیاری کی بصری ڈگریوں کی وضاحت کرتا ہے، جبکہ ISO 8503 کے طریقہ کار کو دھماکے کی سطح کے پروفائل کا اندازہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

4. پائپ ہیٹنگ

پائپ کو قابل ایف بی ای ایپلی کیشن درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کیلیبریٹڈ آلات سے ماپا جاتا ہے اور پائپ کی لائن کی رفتار، قطر اور دیوار کی موٹائی کے ساتھ ریکارڈ کیا جاتا ہے۔

منظور شدہ ٹمپریچر ونڈو کو کوٹنگ میٹریل فراہم کنندہ کے ڈیٹا اور قابل اطلاق درخواست کے طریقہ کار کی تفصیلات پر عمل کرنا چاہیے۔ کوالیفائیڈ ونڈو کے نیچے ایف بی ای کا اطلاق علاج اور چپکنے میں کمی لا سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت پاؤڈر کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا ایپوکسی اور چپکنے والی کے درمیان تعامل کو بدل سکتا ہے۔

5. ایف بی ای پرائمر کا اطلاق

الیکٹروسٹیٹیکلی چارج شدہ ایپوکسی پاؤڈر کو گرم اسٹیل پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر پگھلتا ہے، بہتا ہے اور ٹھیک ہونے لگتا ہے، جس سے مرکزی اینٹی سنکنرن پرت بنتی ہے۔

FBE کی درخواست کے کنٹرول میں شامل ہیں:

• پاؤڈر بیچ؛
• کنواری/بازیافت پاؤڈر کا تناسب جہاں ری سائیکلنگ کی اجازت ہے۔
• سپرے گن کی حالت؛
• پائپ درجہ حرارت؛
• لائن کی رفتار؛
• جیلیشن اور علاج کرنے والا سلوک؛
• کم از کم خشک فلم کی موٹائی.

6. چپکنے والی درخواست

کوپولیمر چپکنے والی کو لاگو کیا جاتا ہے جب کہ ایف بی ای کوالیفائیڈ بانڈنگ ونڈو کے اندر رہتا ہے۔ اس کے اطلاق کا وقت اہم ہے: تہہ کو ایپوکسی کے ساتھ صحیح طریقے سے تعامل کرنا چاہیے اور اسی وقت، پولی تھیلین کی تہہ کو قبول کرنا چاہیے۔

اخراج کا درجہ حرارت، بہاؤ کی شرح اور FBE اور چپکنے والی کے اطلاق کے درمیان وقت ریکارڈ کیا جاتا ہے۔

7. Polyethylene اخراج

بیرونی PE پرت کو اخراج کے ذریعے لگایا جاتا ہے اور چپکنے والے پر دبایا جاتا ہے تاکہ پھنسی ہوئی ہوا، کمزور اوورلیپ علاقوں اور طول بلد یا سرپل ویلڈ سیون کے قریب خلا سے بچ سکیں۔

مخصوص مجموعی کوٹنگ کلاس کو حاصل کرنے کے لیے بیرونی پرت کی موٹائی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

 

 

8. ٹھنڈک اور ٹیمپرنگ

لیپت پائپ کو ایک مستند طریقہ کار کے تحت ٹھنڈا کیا جاتا ہے جب تک کہ کوٹنگ کو خرابی یا نقصان کے بغیر اسے سنبھالا اور معائنہ نہ کیا جائے۔

ٹھنڈک کے حالات میں کریکنگ، وارپنگ، ڈیلامینیشن یا بے قابو بقایا دباؤ کو متعارف نہیں کرانا چاہیے۔

9. پائپ کے سروں کا کٹ بیک

کوٹنگ کو پائپ کے ہر سرے پر ہٹا یا ختم کیا جاتا ہے تاکہ جوائنٹ کی فیلڈ ویلڈنگ اور فیلڈ کوٹنگ کی اجازت دی جا سکے۔

آرڈر کی وضاحت ہونی چاہیے:

• کٹ بیک کی لمبائی؛
• جہتی رواداری؛
• کوٹنگ کے کنارے کا زاویہ؛
• بے نقاب سٹیل کی حالت؛
• چپکنے والی کی تکمیل؛
• ننگے سرے کا عارضی تحفظ؛
• خودکار یا دستی ویلڈنگ کے ساتھ مطابقت۔

ایک شائع شدہ آپریٹر تصریح 120 ملی میٹر رواداری کے ساتھ +20/−0 ملی میٹر معیاری کٹ بیک کے طور پر اور 150 ملی میٹر اسی رواداری کے ساتھ استعمال کرتی ہے جہاں خودکار ویلڈنگ کے لیے اضافی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اقدار پروجیکٹ کے لیے مخصوص مثالیں ہیں نہ کہ آفاقی جہت۔

10. حتمی معائنہ، مرمت اور مارکنگ

ہر پائپ بصری معائنہ، کوٹنگ کی موٹائی کی تصدیق اور تعطل کا پتہ لگانے سے گزرتا ہے۔ قابل اجازت کوٹنگ نقصان کی مرمت ایک منظور شدہ سسٹم کے ساتھ کی جاتی ہے اور اسی قابل اطلاق قبولیت کے طریقہ سے دوبارہ معائنہ کیا جاتا ہے۔

 

پائپ کی اصل شناخت پھر تیار شدہ 3PE اینٹی سنکنرن سٹیل پائپ پر بحال ہو جاتی ہے۔

پبلک آپریٹر کی تصریحات کے لیے سطح کی تیاری، پائپ ہیٹنگ، ایف بی ای ایپلی کیشن، چپکنے والی اور پی ای ایکسٹروشن، بجھانے، کٹ بیک کی تیاری، انسٹرومنٹ کیلیبریشن، مرمت، اور لیپت پائپ کی ہینڈلنگ کے دستاویزی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

3LPE لیپت پائپ کا معائنہ اور قبولیت

ایک قابل اعتماد 3PE کوٹنگ سسٹم کی تصدیق عمل کے ریکارڈ اور تیار شدہ مصنوعات کی جانچ سے ہوتی ہے، نہ کہ صرف بصری شکل۔

معائنہ پوائنٹ	تصدیق کرنے کا طریقہ	جو تصدیق کرتا ہے۔	کنٹرول شدہ خطرہ
پائپ کی شناخت	مارکنگ اور دستاویز کا جائزہ	درست بیس پائپ کوٹنگ کی پیداوار میں داخل ہوتا ہے	گریڈ یا کاسٹ نمبر کی الجھن
سطح کی صفائی	بصری موازنہ اور منظور شدہ طریقہ کار	مل سکیل، زنگ اور آلودگی کو ہٹا دیا گیا ہے۔	کم ایف بی ای آسنجن
سطحی پروفائل	پروفائل گیج، کمپیریٹر یا ریپلیکا ٹیپ	epoxy کے لیے کافی مکینیکل اینکریج	قبل از وقت لاتعلقی
پاؤڈر اور حل پذیر نمکیات	ٹیپ یا چالکتا کا طریقہ جہاں بیان کیا گیا ہو۔	بلاسٹنگ کے بعد سطح آلودہ نہیں ہوتی	آسموٹک چھالے اور کمزور پابند
درخواست کا درجہ حرارت	کیلیبریٹڈ پائرومیٹر اور مسلسل ریکارڈنگ	ایف بی ای کوالیفائیڈ ٹمپریچر ونڈو کے اندر لاگو کیا جاتا ہے۔	انڈر کیورنگ یا تھرمل انحطاط
ایف بی ای اور چپکنے والی موٹائی	کیلیبریٹڈ موٹائی کی پیمائش	ہر انفرادی پرت کی کم از کم ضرورت تک پہنچ گئی ہے۔	سنکنرن رکاوٹ یا کمزور بانڈ
کل موٹائی	جسم اور ویلڈ زون کے ساتھ پیمائش	مطلوبہ کوٹنگ کلاس حاصل کی جاتی ہے۔	اثر اور انڈینٹیشن نقصان
بصری معائنہ	بیرونی سطح کا 100٪	کوئی جھریاں، خلا، بلبلے، آنسو یا delamination نہیں	پوشیدہ درخواست کے نقائص
تسلسل کا پتہ لگانا	منظور شدہ تناؤ پر مکمل فریم الیکٹرانک ٹیسٹ	کوٹنگ کا تسلسل اور چھیدوں کی عدم موجودگی	اسٹیل کے ساتھ الیکٹرولائٹ کا براہ راست رابطہ
چھلکا یا بانڈ کی طاقت کا ٹیسٹ	مخصوص درجہ حرارت پر چھلکے کا ٹیسٹ کریں۔	پیئ، چپکنے والی، ایف بی ای اور اسٹیل کے درمیان اتحاد	پرت کی علیحدگی
اثر اور انڈینٹیشن	قابلیت یا پروڈکشن ٹیسٹ	ہینڈلنگ، بھرنے اور مرتکز بوجھ کے خلاف مزاحمت	سائٹ پر نقصان
کیتھوڈک لاتعلقی	مخصوص درجہ حرارت اور وولٹیج کے تحت لیبارٹری ٹیسٹ	کیتھوڈک تحفظ کے تحت خرابی کے ساتھ ملعمع کاری کا برتاؤ	فلم کے تحت ریلیز
کٹ بیک معائنہ	ٹیپ، پروفائل گیج اور بصری امتحان	درست ویلڈنگ اور فیلڈ جوائنٹ زون	فیلڈ ایڈجسٹمنٹ اور کوٹنگ کا دوبارہ کام
مرمت کا دوبارہ معائنہ	موٹائی اور وقفے کی دوبارہ جانچ	مرمت شدہ علاقہ رہائی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔	غیر دستاویزی مقامی نقائص

معائنہ کی فریکوئنسی کو منتخب معیار اور منظور شدہ ITP کی پیروی کرنا ضروری ہے۔ کچھ پروجیکٹ کی وضاحتیں ہر پائپ کی سطح کے 100% پر بصری جانچ اور وقفے کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ تباہ کن ٹیسٹ جیسے چھیلنا، اثر، انڈینٹیشن، اور کیتھوڈک ڈس بانڈمنٹ طے شدہ قابلیت، شفٹ، بیچ، یا روزانہ کی تعدد پر کیے جاتے ہیں۔

وقفے کے ٹیسٹ کے دباؤ کو کسی دوسرے پروجیکٹ سے کاپی نہیں کیا جانا چاہئے۔ اس کا انتخاب قابل اطلاق معیار، کوٹنگ کی موٹائی اور منظور شدہ طریقہ کار کے مطابق کیا جاتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ کریں: 3LPE_Coated_Pipe_Inspection_and_Acceptance_Checklist_Revised.pdf

تنصیب کے حالات کے مطابق ایپلی کیشنز

نقل و حمل کی لائنیں گیلی یا سنکنرن مٹی میں دفن ہیں۔

خندق اور بیک فلنگ کے دوران، پائپ مٹی کی نمی، پتھروں، رابطے کے دباؤ اور بوجھ کو سنبھالنے کے سامنے آتا ہے۔ بیرونی PE پرت کھرچنے اور اثر سے ہونے والے نقصان کو محدود کرتی ہے، جبکہ FBE پرت سٹیل کی سطح پر سنکنرن سے بچاؤ کے انٹرفیس کو برقرار رکھتی ہے۔

پائپ کے خندق میں داخل ہونے سے پہلے قبولیت کو منقطع ہونے کا پتہ لگانے، مجموعی موٹائی، چھلکے کی مضبوطی، اور مرمت کے ریکارڈ پر توجہ دینی چاہیے۔

چٹانی بھرے اور پہاڑی راستے

راک لے آؤٹ ڈاون ہل اور انفل کے دوران مرتکز رابطہ پوائنٹس بناتے ہیں۔ معیاری 3LPE کو ایک مضبوط موٹائی کی کلاس، منتخب حفاظتی فلر یا ایک اضافی رگڑ مزاحم اوورلے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

کوٹنگ کے فیصلے کو بھرنے کی تفصیلات سے منسلک کیا جانا چاہئے، بجائے اس کے کہ یہ فرض کیا جائے کہ کوئی بھی 3LPE پائپ پتھر کے غیر محدود رابطے کو برداشت کر سکتا ہے۔

افقی سمتی ڈرلنگ اور ڈریگ (HDD)

ایچ ڈی ڈی کریپ کوٹنگ کو مسلسل کھرچنے، مونڈنے اور لوکلائزڈ گوجنگ سے مشروط کرتا ہے۔ کسی پروجیکٹ کے لیے موٹی پیئ، رگڑنے سے بچنے والے اوورلے، یا کسی اور قابل حفاظتی پرت کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

جائزے میں ڈریگ کی لمبائی، ڈرلنگ جیومیٹری، مٹی اور چٹان کی حالت، کھینچنے والی قوت، کوٹنگ کی موٹائی، اور مرمت کا منصوبہ شامل ہونا چاہیے۔

دریاؤں، ساحلی اور زیر آب علاقوں میں تنصیب

ڈوبی ہوئی پائپ لائنوں کے لیے، 3LPE کسی بھی کنکریٹ بیلسٹ کوٹنگ یا مکینیکل پروٹیکشن لیئر کے نیچے اینٹی کورروشن سسٹم فراہم کرتا ہے۔

3LPE اور کنکریٹ بیلسٹ کوٹنگ کے درمیان انٹرفیس اہل ہونا ضروری ہے۔ اختتامی جیومیٹری، اینوڈ اٹیچمنٹ، فیلڈ جنکشن کوٹنگ، اور کنکریٹ سے پاک کٹ بیک ڈائمینشنز کو بھی کوآرڈینیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

لمبی دوری کی گیس اور تیل کی پائپ لائنیں۔

طویل نقل و حمل، بار بار اٹھانا، یارڈ اسٹوریج، اور مسلسل فیلڈ ویلڈنگ کمیشننگ سے پہلے کوٹنگ کے نقصان کے امکانات کو بڑھاتی ہے۔

شپمنٹ کی لوڈنگ اور رہائی تک معائنہ جاری رہنا چاہیے۔ پائپ کی آخری گنتی اور مرمت کا ریکارڈ پیکنگ لسٹ اور کوٹنگ کے معائنہ کے ریکارڈ سے مماثل ہونا چاہیے۔

 

3LPE کوٹنگ سالمیت کے خطرات اور چیک پوائنٹس

3LPE کوٹنگ سسٹم کی سالمیت پولی تھیلین پرت کی ظاہری حالت سے زیادہ پر منحصر ہے۔ سطح کی تیاری، درخواست کا درجہ حرارت، چپکنے والی مطابقت، کوٹنگ کی موٹائی اور پیداوار کا پتہ لگانے کی صلاحیت اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ کوٹنگ ہینڈلنگ، انسٹالیشن اور طویل مدتی سروس کے دوران برقرار رہے گی یا نہیں۔

1. FBE آسنجن اور سٹیل کی سطح کی تیاری

اہم خطرہ: ظاہری طور پر برقرار پولی تھیلین پرت کے نیچے ایف بی ای کی لاتعلقی۔

تیل، نمکیات، دھول، ناکافی بلاسٹنگ پروفائل یا پائپ ہیٹنگ کا غلط درجہ حرارت FBE پرائمر اور سٹیل کی سطح کے درمیان بانڈ کو کمزور کر سکتا ہے۔ اس کے بعد نمی کوٹنگ کے نیچے کوئی واضح بیرونی خرابی پیدا کیے بغیر منتقل ہو سکتی ہے۔

چوکیاں:

• صفائی اور سطح کے پروفائل ریکارڈز؛
• دھول اور گھلنشیل نمکیات کا ٹیسٹ جہاں بیان کیا گیا ہے۔
• کیلیبریٹڈ پائپ درجہ حرارت کی نگرانی؛
• ایف بی ای کی درخواست اور کیورنگ ریکارڈ؛
• چھیلنے کی مزاحمت اور کیتھوڈک لاتعلقی ٹیسٹ۔

2. FBE، چپکنے والی اور polyethylene کے درمیان یونین

بنیادی خطرہ: ہینڈلنگ، کاٹنے، یا فیلڈ جوائنٹ کی تیاری کے دوران PE پرت کی علیحدگی۔

یہ عام طور پر غیر مطابقت پذیر کوٹنگ مواد، غلط اخراج درجہ حرارت، یا کوالیفائیڈ بانڈنگ ونڈو کے باہر درخواست کی وجہ سے ہوتا ہے۔

چوکیاں:

• منظور شدہ FBE – چپکنے والی – PE مواد کا مجموعہ؛
• مواد بیچ کی توثیق؛
• اخراج کا درجہ حرارت اور لائن کی رفتار کا ریکارڈ؛
• پروسیجرل کوالیفکیشن ٹیسٹ (PQT) دستاویزات؛
• چھلکے کی پیداوار یا بانڈ کی طاقت کے ٹیسٹ۔

3. کوٹنگ کی موٹائی اور سیون کی کوریج

اہم خطرہ: مقامی طور پر کمزور علاقے جن میں اثر، انڈینٹیشن یا کھرچنے کی کم مزاحمت ہوتی ہے۔

غیر مستحکم اخراج، ناہموار لائن کی رفتار، یا طول بلد اور سرپل سیون کے ارد گرد ناکافی دباؤ کم موٹائی یا پھنسے ہوا کے علاقے بنا سکتے ہیں۔

چوکیاں:

• جسم کے ساتھ کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش؛
• LSAW، SSAW یا HFW ویلڈنگ زونز پر اضافی چیکس؛
• ویلڈنگ کی چوٹی کا معائنہ؛
• ایئر ٹریپنگ اور اوورلیپ کا کنٹرول؛
• پائپ بہ پائپ موٹائی ریکارڈ کرتا ہے جب ITP کو اس کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. سروں کا کٹ بیک اور فیلڈ جوائنٹ کی تیاری

بنیادی خطرہ: ویلڈنگ میں تاخیر، ناقص فٹ یا فیلڈ جوائنٹ کوٹنگ کا دوبارہ کام۔

غلط کٹ بیک کی لمبائی، خراب کوٹنگ کے کنارے، یا غلط طریقے سے تیار شدہ بے نقاب سٹیل گرتھ ویلڈ اور فیلڈ جوائنٹ کے بعد کی کوٹنگ میں مداخلت کر سکتا ہے۔

چوکیاں:

• کٹ بیک کی لمبائی اور رواداری کی پیمائش؛
• کوٹنگ کنارے پروفائل معائنہ؛
• بے نقاب سٹیل کی سطح کی حالت؛
• اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران اختتامی تحفظ؛
• منتخب فیلڈ بانڈ کوٹنگ سسٹم کے ساتھ مطابقت کی جانچ کریں۔

5. کوٹنگ کو نقصان اور مرمت کی رہائی

اہم خطرہ: مقامی نقائص جن کی مرمت کی جاتی ہے لیکن حتمی معائنہ یا سائٹ پر ان کی تصدیق نہیں کی جا سکتی۔

دستاویزی جگہ، طریقہ، یا دوبارہ معائنہ کے بغیر کی گئی مرمت کوٹنگ ٹریس ایبلٹی چین میں خلل ڈال سکتی ہے۔

چوکیاں:

• منظور شدہ مرمت کے مواد کے نظام؛
• زیادہ سے زیادہ مرمت کے سائز کی وضاحت؛
• مرمت کے مقام کا نقشہ؛
• موٹائی اور وقفے کی دوبارہ جانچ؛
• پائپ نمبر سے منسلک مرمت اور دوبارہ معائنہ کے ریکارڈ۔

6. پائپ لائن اور کوٹنگ بیچ کا پتہ لگانے کی صلاحیت

بنیادی خطرہ: بیس پائپ، کوٹنگ مواد، یا معائنہ کے نتائج حتمی ریلیز میں مماثل نہیں ہوسکتے ہیں۔

بلاسٹنگ یا کوٹنگ کے دوران پائپ کی شناخت ختم ہو سکتی ہے اگر مارکنگ ٹرانسفر اور بیچ کنٹرول برقرار نہ رکھا جائے۔

چوکیاں:

• پائپ نمبر کی مسلسل نگرانی؛
• کاسٹ نمبر اور MTC کی تصدیق؛
• ایف بی ای، چپکنے والی اور پیئ بیچ کے ریکارڈ؛
• کوٹنگ کی پیداوار اور معائنہ شفٹ ریکارڈ؛
• پیکنگ لسٹ پائپنگ میپ سے منسلک فائنل مارکنگ۔

بیرونی PE پرت بصری طور پر برقرار رہ سکتی ہے یہاں تک کہ جب اس کے نیچے کی آسنجن پہلے ہی خراب ہو چکی ہو۔ اس وجہ سے، سطح کی تیاری کے ریکارڈ، عمل کے درجہ حرارت کی نگرانی، چھلکے کے ٹیسٹ، اور کیتھوڈک ریلیز کے نتائج صرف کوٹنگ کی ظاہری شکل کے مقابلے میں قبولیت کا مضبوط ثبوت فراہم کرتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ کریں: 3LPE_Coating_Integrity_Risks_and_Control_Points_Balanced.pdf

دستاویزات اور ٹریس ایبلٹی

ایک مکمل ریلیز پیکج کو درج ذیل شناختی سٹرنگ کو برقرار رکھنا چاہیے:

پائپ مارکنگ → کاسٹ نمبر → بیس پائپ کا MTC → پائپ نمبر → کوٹنگ میٹریل بیچز → کوٹنگ پروڈکشن شفٹ → عمل کا درجہ حرارت ریکارڈ → موٹائی اور منقطع رپورٹس → تباہ کن جانچ کے نتائج → مرمت اور دوبارہ معائنہ کا ریکارڈ → فائنل مارکنگ → پیکنگ لسٹ پائپ میپ → شپمنٹ ریلیز

تجویز کردہ دستاویزات میں شامل ہیں:

• بیس پائپ کا EN میٹریل سرٹیفکیٹ 10204 3.1؛
• بیس پائپ جہتی اور NDT رپورٹس؛
• ایف بی ای، چپکنے والی اور پیئ کے لیے کوٹنگ میٹریل سرٹیفکیٹ؛
• منظور شدہ درخواست کے طریقہ کار کی تفصیلات؛
• پروسیجرل کوالیفکیشن ٹیسٹ (PQT) رپورٹ؛
• معائنہ اور ٹیسٹ پلان (ITP)؛
• آلہ کیلیبریشن سرٹیفکیٹ؛
• سطح کی تیاری کے ریکارڈ؛
• درخواست اور اخراج کے درجہ حرارت کے ریکارڈ؛
• کوٹنگ کی موٹائی کی رپورٹ؛
• تعطل کا پتہ لگانے کی رپورٹ؛
• چھلکے مزاحمتی رپورٹس اور پروڈکشن ٹیسٹ؛
• مرمت لاگ اور مقام کا نقشہ؛
• پائپ اینڈ کٹ بیک رپورٹ؛
• حتمی بصری معائنہ ریکارڈ؛
• پیکنگ لسٹ جو پائپ نمبرز یا کوٹنگ لاٹ سے منسلک ہے۔
• تیسری پارٹی کے معائنہ کی رہائی جہاں بیان کیا گیا ہے۔

پبلک آپریٹر کی تصریحات کے لیے لاٹ لیول کوٹنگ میٹریل سرٹیفیکیشن، کوٹنگ کے طریقہ کار، PQT دستاویزات، کیلیبریشن ریکارڈز، پروڈکشن ریکارڈز، ٹیسٹ رپورٹس، اور پروڈکشن ریلیز سے پہلے ہینڈلنگ کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

3LPE لیپت پائپ RFQ میں کیا شامل ہونا چاہئے؟

بیس پائپ کا معیار، گریڈ، پی ایس ایل، او ڈی، دیوار کی موٹائی، لمبائی اور قسم کی نشاندہی کریں۔ کوٹنگ کے معیار، درجہ حرارت کی کلاس، فی پرت کی کم از کم موٹائی، کل موٹائی، کٹ بیک، معائنہ کی گنجائش، مرمت کی حدود اور مطلوبہ دستاویزات کی بھی وضاحت کریں۔

3LPE کوٹنگ پر کیا معیار لاگو ہوتا ہے؟

بنیادی بین الاقوامی معیار ISO 21809-1:2018 ہے۔ پروجیکٹس DIN 30670-1:2024 یا CSA Z245.21:22 بھی بتا سکتے ہیں۔ اسٹیل پائپ خود API 5L، ISO 3183 یا دیگر منظور شدہ بیس پائپ معیار کے مطابق الگ سے آرڈر کیا جانا چاہیے۔

کیا API 5L 3LPE کوٹنگ کا احاطہ کرتا ہے؟

نمبر API 5L اسٹیل لائن پائپ کا احاطہ کرتا ہے، بیرونی کوٹنگ سسٹم کا نہیں۔ 3LPE کے ساتھ تعمیل کے لیے کوٹنگ میٹریل سرٹیفکیٹ، ایک منظور شدہ درخواست کا طریقہ کار، PQT، ITP اور کوٹنگ انسپکشن رپورٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔

3LPE کوٹنگ کی موٹائی کی وضاحت کیسے کی جاتی ہے؟

موٹائی پائپ او ڈی، کوٹنگ کلاس، سروس کا درجہ حرارت، چھیڑ چھاڑ کے خطرے اور پروجیکٹ کی تفصیلات پر منحصر ہے۔ RFQ کو FBE کی کم از کم موٹائی، چپکنے والی اور کوٹنگ کی کل موٹائی کی نشاندہی کرنی چاہیے۔ تمام منصوبوں کے لیے ایک ہی عالمگیر موٹائی کا استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔

3LPE اور FBE میں کیا فرق ہے؟

ایف بی ای ایپوکسی کی ایک واحد تہہ ہے جو براہ راست تیار اسٹیل سے جڑی ہوئی ہے۔ 3LPE ایک کوپولیمر چپکنے والی اور پولی تھیلین کی تہہ کا اضافہ کرتا ہے، جو اثر، کھرچنے، انڈینٹیشن اور ہینڈلنگ نقصان کے لیے زیادہ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

ابھی ایک اقتباس کی درخواست کریں!